График движения рабочей силы

В отличие от графиков движения рабочей силы для монтажа отдельных энергоблоков, имеющих выпуклую кривую, для поточного монтажа график имеет форму трапеции с постоянным составом рабочих.

При монтаже энергетических блоков непрерывным потоком для составления графиков следует определить наивыгоднейшую продолжительность и необходимое наименьшее количество рабочих.

В основу расчетов принимаются суммарные трудовые затраты монтажа энергетических блоков, участвующих в потоке.

При поточном строительстве число рабочих в период установившегося потока определяется по формуле

(4.10)

где Т – продолжительность потока. дни;

Q_общ – суммарная трудоемкость на всех объектах данного потока, чел-дни;

j – коэффициент, обозначающий отрезки времени, через которые число рабочих увеличивается в среднем на одного.

Для строительства тепловых электростанций коэффициент j колеблется от 0,12 до 0,18, для монтажа оборудования может быть принят 0,14-0,16.

Период наращивания числа работников Т ′ = jР, дни.

Экономический эффект от внедрения поточного и скоростного монтажа энергоблоков состоит из двух частей:

- экономии, получаемой монтажной организацией за счет сокращения продолжительности производства работ, уменьшения затрат на основную заработную плату рабочих, снижения трудоемкости работ;

- единовременного экономического эффекта в сфере эксплуатации от функционирования объектов за период досрочного вода агрегатов.

4.4. ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ПОТОЧНОГО МОНТАЖА ОБОРУДОВАНИЯ

На тепловых электростанциях, где устанавливается большое количество однотипных котельных и турбинных агрегатов, имеются большие возможности для организации поточного монтажа агрегатов и всего вспомогательного оборудования.

В организации и осуществлении поточного монтажа оборудования на тепловых электростанциях можно выделить несколько периодов, связанных с повышением параметров пара, увеличением мощности энергетических блоков и совершенствованием методов поточного монтажа.

Первый период – с 1941 по 1960 год. Успешно монтировалось поточным методом оборудование на давление до 100 кгс/см², турбины мощностью до 100 МВт и котлоагрегаты производительностью до 230 т/ч. Из важнейших строительств можно отметить следующее.

Во время Великой Отечественной войны (1942-1944 г.г.) на строительстве Челябинской ТЭЦ в течение двух лет было смонтировано поточным методом семь котельных агрегатов (№3-9) производительностью 160/200 т/ч повышенного давления. Котлоагрегаты монтировались крупными блоками козловым краном грузоподъемностью 70 т (рис. 4.3)

На строительстве Южно-Уральской ГРЭС с 1955 г. за 11 месяцев смонтировано четыре котельных агрегата производительностью по 230 т/ч, оборудованные шахтными мельницами. В качестве основных монтажных механизмов применялись два мостовых крана грузоподъемностью 30 т.

Рис. 4.3. График поточного монтажа котельных агрегатов на Челябинской ТЭЦ

(поток начат с агрегата N 3)

На строительстве Славянской и Приднепровской ГРЭС был организован поточный монтаж котельных агрегатов производительностью по 230 т/ч, оборудованных шаровыми мельницами.

В большем масштабе был организован в 1957 г. поточный монтаж семи котельных агрегатов производительностью по 230 т/ч, поставленных заводом в блочном исполнении на строительство Ворошиловоградской ГРЭС. Котлоагрегаты монтировались при помощи двух мостовых кранов грузоподъемностью по 30 т каждый. Коэффициент монтажной блочности составлял 92%. Средняя фактическая продолжительность монтажа составила 90 дней.

Второй период – с 1960 по 1973 год. Широко внедрялись на электростанциях энергетические блоки мощностью 150 и 200 МВт с котельными агрегатами по 500 и 640 т/ч на параметры пара 140 кгс/см² и 570/570^оС. На то же давление и температуру пара 570^оС смонтированы на ряде ТЭЦ котельные агрегаты 320, 420 и 480 т/ч для теплофикационных турбин мощностью 50 и 100 МВт.

Трест Востокэнергомонтаж за два года (1960-1961 г.г.) на одной электростанции смонтировал семь дубль-блоков по 150 МВт с хорошими технико-экономическими показателями.

В 1964-1965 г.г. трестами Теплоэнергомонтаж, Волгоэнергомонтаж, Уралэнергомонтаж и другими было смонтировано в год по два энергетических блока мощностью по 200 МВт с котельными агрегатами по 640 т/ч на Верхнетагильской, Заинской, Старобешевской, Молдавской, Змиевской и многих других электростанциях.

На Кураховской ГРЭС за 37,6 мес было смонтировано и ведено в эксплуатацию семь энергоблоков мощностью по 200 МВт с котельными агрегатами по 640 т/ч для сжигания отходов обогащенных углей. В 1973 г. было введено четыре блока, в 1974 г. – два блока и в 1975 г. – один блок.

Третий период – с 1965 по 1978 год. Период начинается после освоения монтажа первых энергоблоков мощностью 300 МВт с параметрами пара 255 кгс/см² и 570/570^оС с прямоточными двухкорпусными котлоагрегатами 950 т/ч для сжигания твердого и жидкого топлива. Впервые по два энергоблока было смонтировано трестом Цетрэнергомонтаж на Конаковской ГРЭС в 1965 и 1968 г.г. В последующие годы по два блока в год было введено на Криворожской, Ириклинской, Углегорской, Трипольской, Змиевской, Костромской. Лукомльской, Новочеркасской, Кармановской электростанциях.

Таким образом, к концу шестидесятых годов монтажные организации имели богатый и разносторонний опыт организации и выполнения на многочисленных электростанциях поточного монтажа крупных агрегатов, обеспечили ввод в год на одном объекте трех блоков по 200 и двух блоков по 300 МВ общей мощностью 600 МВт; при этом был достигнут высокий уровень механизации монтажных работ.

Поэтому, когда возник вопрос о поточном строительстве крупных электростанций на полную мощность запроектированной очереди, монтажные организации были подготовлены для осуществления монтажа всего оборудования поточным методом.

Четвертый период начинается с 1979 г и связан с организацией поточного монтажа энергоблоков мощностью 500 и 800 МВт.

4.5. ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОГО МОНТАЖА ЭНЕРГОБЛОКОВ МОЩНОСТЬЮ 800 МВт

В настоящее время на тепловых электростанциях устанавливаются энергетические блоки мощностью 800 МВт с газоплотными котельными агрегатами для сжигания углей в виде пыли. Энергетические комплексы с такими агрегатами сооружаются в Канско-Ачинском районе и состоят из групп электростанций мощностью 4800 – 6400 МВт.

Главный корпус электростанции состоит из следующих отделений: машинного - пролетом 54 м, бункерно-деаэраторного – пролетом 12 м, котельного – пролетом 57 м, бункерного – пролетом 12 м, помещения трубчатых воздухоподогревателей – пролетом 36 м.

За каждыми двумя энергоблоками предусматривается ремонтный пролет шириной 12 м. Длина ячейки энергоблока 72 м.

Оборудование котельной установки: котельный агрегат П-67 паропроизводительностью 2650 т/ч с параметрами пара 25,0 МПа, 545/545оС, Т-образной компоновки, однокорпусный с квадратной топкой, в газоплотном исполнении, для работы с уравновешенной тягой. Топливо – бурый уголь Канско-Ачинского бассейна с теплотой сгорания 3780 ккал/кг, влажностью 35% и зольностью 4,7%. Каждый котельный агрегат подвешивается с помощью специальной системы подвесок к восьми хребтовым балкам высотой 6 м.

На каждом котельном агрегате устанавливаются восемь мельниц-вентиляторов типа МВ 3300-800-490, три дымососа ДОД-43, три дутьевых вентилятора ВДН-36х2, четыре дымососа газовой рециркуляции ГД-26х2, четыре вентилятора воздушной циркуляции ГД-31, четыре электрофильтра типа УГЗ-4-230.

Оборудование турбинной установки: турбина К-800-240-3 номинальной мощностью 800 МВт (и максимальной 850 МВт), одновальная, пятицилиндровая, на параметры пара 23,54 МПа, 540/540оС, расход свежего пара 2500 т/ч при нагрузке 800 МВт и 2650 т/ч при нагрузке 850 МВт, один сдвоенный конденсатор с продольным расположением трубок, расположение турбины в машинном зале – продольное. Устанавливаются два питательных турбонасоса с бустерными насосами с приводом от турбин мощностью по 15 МВт.

Большинство оборудования энергетического блока 800 МВт, в том числе котельные агрегаты, электрофильтры, дымососы, мельницы-вентиляторы, питательные насосы являются новыми образцами и впервые устанавливаются на электростанциях. В процессе освоения этого оборудования могут уточняться технические данные, а также показатели по массе.

Монтаж оборудования энергоблоков этих электростанций намечено выполнить поточным методом как наиболее эффективным для сооружения многоагрегатных электростанций.

Анализируя опыт монтажа аналогичных энергоблоков на мазуте, а также опыт разработки поточного монтажа многоагрегатных электростанций, можно определить в виде одного из возможных вариантов следующие принципы организации поточного монтажа энергоблоков мощностью 800 МВт:

- подвесные котельные агрегаты, работающие на твердом топливе, могут монтироваться с применением мостовых кранов, установленных выше хребтовых балок котельного агрегата;

- важно обеспечить достаточный фронт для монтажа агрегатов, для чего строительные сооружения необходимо сдавать под монтаж в строго установленные графиком сроки;

- монтаж следует осуществлять в полностью закрытом здании, отапливаемом с момента наступления холодов;

- для осуществления поточного монтажа создается фронт для работы мостовых и других кранов, а также транспортных средств минимум в двух-трех ячейках котельного отделения;

- после освоения монтажа первого блока на электростанции организуется поточный монтаж последующих блоков;

- поток монтажа организуется достаточно плотным с высоким коэффициентом совмещения. Шаг потока для первых электростанций предусматривается 6 мес, а в дальнейшем – не более половины продолжительности монтажа энергоблоков;

- на первые годы организации поточного монтажа энергоблоков 800 МВт следует планировать ввод в течение года двух энергоблоков на одной электростанции, в дальнейшем возможно увеличение количества вводимых блоков до 5 комплектов за 2 года, при этом шаг потока предусматривается 4,8 мес;

- технологическое оборудование необходимо комплектовать и собирать в крупные монтажные блоки на производственно-монтажной базе и подавать в зону монтажа железнодорожным и автомобильным транспортом;

- для сборки особо крупных негабаритных блоков на территории электростанции необходимо сооружение сборочной площадки минимальной расчетной площади с необходимыми козловыми кранами;

- для подачи в котельную крупногабаритных блоков экранов топки и конвективных поверхностей нагрева котельного агрегата следует выделить железнодорожные пути, не загруженные подачей строительных и других конструкций;

- необходимо разработать прогрессивную технологию монтажа оборудования с использованием новых такелажных схем и способов монтажа;

- широкое внедрение комплексной механизации следует обеспечить за счет разработки новых типов грузоподъемных механизмов и средств малой механизации для дальнейшего сокращения количества ручного труда монтажников;

- компоновка главного корпуса КЭС, типы и конструкции основного и вспомогательного оборудования не должны изменяться в течение всего периода монтажа и ввода энергоблоков на одной электростанции;

- выполнение основного объема монтажных работ по вспомогательным цехам, включая и опробование оборудования, необходимо завершить за месяц до пуска блока;

- учитывая сложность монтажа подвесного котельного агрегата, где весь цикл работ производится на ограниченной площади топки агрегата, необходимо организовать специальный поток монтажа с расчетом работы его в три смены;

- для сокращения продолжительности монтажных работ их необходимо осуществлять без перерыва, при работе монтажников по семидневной рабочей неделе, с предоставлением выходных дней по скользящему графику и с использованием максимального количества дней в месяце.

Монтаж оборудования следует осуществлять продольными специализированными потоками:

1 п о т о к	– монтаж оборудования машинного зала;
2 п о т о к	– монтаж крупных блоков котельных агрегатов;
3 п о т о к	– монтаж трубопроводов и другого оборудования собственно котельного агрегата;
4 п о т о к	– монтаж оборудования пылесистемы и трубчатых воздухоподогревателей;
5 п о т о к	– монтаж электрофильтров и вспомогательного оборудования наружной установки;
6 п о т о к	– монтаж оборудования топливоподачи, химводоочистки и других важных объектов;
7 п о т о к	– комплектация и сборка оборудования на монтажной площадке.

Объемы тепломонтажных работ (масса тепломеханического оборудования) и трудовые затраты на выполнение этих работ для одного энергоблока ориентировочно приведены в табл. 4.1.

Общая масса оборудования, подлежащего монтажу, для восьми энергоблоков будет равна:

61 100 + 7 × 52 700 = 430 000 т.

Общие нормативные трудовые затраты на монтаж оборудования восьми энергоблоков составят:

657 210 + 7 × 573 210 = 4 669 680 чел-дней.

Таблица 4.1.

Масса оборудования и трудовые затраты на монтаж (для одного энергоблока)

Наименование объекта	Общая	Трудозатраты на монтаж, чел-дни
	масса, т	удельные на 1 т	общие на комплект
Котельный агрегат П-67-2650	19 660
В том числе составляющие:
поверхность нагрева
трубопроводы и камеры
металлоконструкции
горелочные устройства, дробеочистка и подвески
трубчатый воздухоподогреватель
хрептовые балки
Электрофильтры		8,8
Мелющие вентиляторы		8,0
Тягодутьевая установка		6,3	12 600
Пылегазовоздухопроводы		7,0	31 500
Оборудование машзала		8,2	52 480
Станционные трубопроводы всех давлений и деаэраторы		17,3	138 400
Технологические металлоконструкции		8,0	40 000
Прочее станционное оборудование главного корпуса		10,0	12 200
И т о г о на 1 энергоблок		-	573 210
Оборудование общественных объектов			84 000
В с е г о для первого энергоблока	61 100	-	657 210

Затраты труда на сборку и сварку блоков оборудования, конструкций и трубопроводов на монтажной базе принимаются по отчетным данным в следующих размерах:

- котельный агрегат и станционные трубопроводы на 1 т – 3 чел-дня;

- остальное оборудование и конструкции на 1 т – 2 чел-дня.

Общие затраты труда на монтажной базе на сборку блока составят:

на один энергоблок (19 660 + 8000) × 3 + 25 040 × 2 = 133 060 чел-дней;

для первого энергоблока (19 660 + 8000) × 3 +(25 040 + 8400) × 2 = 149 860 чел-дней.

Непосредственно на монтажной площадке затраты труда сократятся за счет монтажа собранных блоков и составят:

на один блок 573 210 – 133 060 = 440 150 чел-дней;

на восемь энергоблоков 4 669 680 – (133 060 7 + 149 860) = 3 588 400 чел-дней.

Усредненные трудозатраты на монтаж одной тонны оборудования составят:

3 588 400 / 430 000 = 8,34 чел-дня/т.

Продолжительность монтажа одного энергоблока определяется в зависимости от общих затрат труда на месте монтажа одного энергоблока:

раб.дней.

Количество месяцев при пятидневной неделе

мес.

Учитывая принятый режим работы на монтажной площадке, корректируем расчетную продолжительность монтажа:

мес.

Продолжительность монтажа для первого блока

Т₁ = 13 1 1,4 = 18,2 мес (принимаем 18 мес).

Продолжительность монтажа восьми энергоблоков при заданном шаге потока 6 мес составит:

18 + 6 (8 – 1) = 60 мес.

Количество рабочих дней исходя из принятого режима рабочей недели (без учета праздничных дней) составит:

Т_общ = 60 (21,2 1 0,2 + 28,8 1 0,8) = 60 1 27,3 = 1638 рабочих дней.

Потребность в рабочей силе с учетом равномерного количества рабочих для всего периода поточного монтажа

чел.

Период наращивания числа рабочих

Т¹ = 0,14 2970 = 415 дней.

При продолжительности монтажа 13 мес и шаге потока 6 мес одновременно будут находиться в монтаже два энергоблока, поэтому представляется целесообразным проверить потребность в рабочей силе при использовании коэффициента совмещенности поточного монтажа.

Максимальное количество рабочих при монтаже одного энергоблока и семидневной рабочей неделе составит:

чел.,

где 1,28 – коэффициент, учитывающий переход с пятидневной на семидневную рабочую неделю. Для данного конкретного случая

Коэффициент совмещенности поточного монтажа для двух энергоблоков составит:

Максимальное количество рабочих при совмещенном монтаже двух энергоблоков, шаге потока 6 мес и семидневной рабочей неделе составит:

чел.

Это количество рабочих полностью совпадает с количеством рабочих по расчету для поточного монтажа всех энергоблоков.

Интенсивность поточного монтажа измеряется в физических показателях по массе смонтированного оборудования и введенной энергетической мощности.

Интенсивность потока составляет:

по массе смонтированного оборудования

т/мес;

по средней турбинной мощности вводимого оборудования

МВт/мес.