Печь кипящего слоя (КС)

1 – бункер для шихты; 2 – пылеулавливающий циклон; 3 – охлаждаемый газоход-стояк; 4 – печь; 5 – кипящий слой; 6 – подина; 7 – воздушный коллектор; 8 – воздуходувка; 9 – форкамеры; 10 – питатель шихты.

Рис.10

Концентрат или руда (крупность 3-5 мм) поступает в камеру с подом из стального листа, имеющем отверстия (сопла), расположенные в шахматном порядке 30-50 шт. на 1м².

Под подом находится воздухораспределительная коробка-камера, через которую сжатый воздух подается в сопла. Давление воздуха поддерживается таким, чтобы материал находился во взвешенном состоянии (высота этого взвешенного слоя должна иметь определенные размеры, так как при увеличении скорости подачи воздуха увеличивается количество выносимого материала из печи). Пузырьки воздуха, разрыхляя материал, создают псевдосжиженное состояние. В реакции окисления, таким образом, участвует вся внешняя поверхность материала, что существенно ускоряет процесс окисления.

Отходящие газы поступают на пылеочистку, а затем в сернокислотный цех.

Недостаток этих печей: значительный пылевынос, достигающий 60-70% от массы сухой породы.

Производительность печей КС до 1600^т/_сутки.