Медные руды и их обогащение

Источники получения меди:

- руда;

- концентраты;

- вторичное сырье (пыль, шламы, шлаки, стружка, опилки) – 40% от общего выпуска меди.

Содержание меди в рудах обычно составляет 1-2% (до 6%). В настоящее время содержание меди от 0,6-0,8% в рудах считается промышленным, при меньшем содержании меди – переработка не рентабельна.

Основные месторождения – Урал, Сибирь, Казахстан (СНГ).

Основными производителями меди в России являются заводы Заполярья, Сибири и Урала.

Медные руды относятся к полиметаллическим (около 30 элементов – спутников: Pb, Ni, Au, Ag, Fe и др.).

В медном производстве используются все виды руд:

1. Сульфидные (основное медное сырьё).

2. Окисленные (залегают у поверхности и почти все выработаны).

3. Смешанные (медно-никелевые, медно-цинковые и др.)

4. Самородные.

Из сульфидных руд получают 85-90% всей первичной меди.

Основные минералы:

ü CuFeS₂ – халькопирит ~ 35% меди;

ü CuS – ковеллин ~66% меди;

ü Cu₂S – халькозин 80% меди;

ü CuO – куприт ~90% меди;

ü и др.

В рудах всегда много пирита, также присутствует кварц и различные силикаты, алюминий, железо, кальций, магний.

В сульфидных рудах содержится в небольших количествах)от единиц до десятков граммов на 1т) благородные металлы (Ag, Au, Pt и платиноиды) и сотые доли процента висмута, кадмия и др.

Поэтому одной из главных, важных задач металлургического производства меди является извлечение всех сопутствующих основных металлов для использования в народном хозяйстве.

Серу, входящую в состав сульфидных руд и выделяющуюся при их переработке в виде сернистого газа SO₂, используют для производства серной кислоты, т.к. сернистый газ токсичен и его нельзя выбрасывать в атмосферу.

Из-за низкого содержания меди и комплексного характера руд металлургическая переработка их невыгодна, поэтому их обычно подвергают флотационному обогащению, продуктом которого являются концентраты, содержащие до 55 % меди.