Фермах и комплексах 3 страница

Это объясняется неэффективностью функционирования многих мол очно-товар­ных ферм и частных подворий, вызванной рядом причин:

• моральный и физический износ оборудования;

• слабая кормовая база;

• низкий генофонд молочного поголовья;

• высокая стоимость энергоресурсов;

• низкие закупочные цены на молоко;

• недостаток грамотных руководящих кадров.

Однако, несмотря на все эти причины, молочное животноводство становится все более привлекательным, появляются инвесторы, готовые вкладывать довольно круп­ные суммы в производство молока, создавая при этом новые современные молочные комплексы, или проводя полную модернизацию существующих молочно-товарных ферм.

Так что же понимается сегодня под современным молочным комплексом? Какой путь оптимален для российских ферм?

Анализ деятельности ряда хозяйств показал, что переход на новые системы веде­ния молочного животноводства предполагает не только замену старого оборудова­ния, но и принципиально новый подход к делу. Даже при наличии современного обо­рудования для успешной деятельности молочного комплекса, нужны грамотные ру­ководители и специалисты, способные правильно оценить состояние дел на ферме, обобщать и анализировать данные по каждой корове, поступающие на центральный компьютер из доильных залов, делать выводы и принимать единственно верное ре­шение.

Одним из наиболее важных факторов в производстве молока является генетичес­кий потенциал животных. Затраты на инновации экономически оправданы в том случае, если генетический потенциал животных в стаде достаточно высокий и воз­можности породы по продуктивности используются на 85-90 % и выше. Вторым не менее важным факторам является эффективная и качественная кормовая база. Сле­дует учитывать, что так называемые высокие технологии, например, производство молока в стаде с поголовьем 800-1000 коров при надоях 8000-10000 кг/год, пока еще не убедительны с точки зрения соотношения затрат и получаемой прибыли. Интен­сивные технологии, при которых продуктивность составляет 6000-7000 кг/год, на те­кущем этапе более близки к реальным возможностям молочного животноводства в России, где просматриваются две независимые тенденции — переоснащение круп­ных ферм и развитие семейных и фермерских хозяйств. Оптимальная численность коров на малых фермах, позволяющая работать с прибылью и решать экологические вопросы, составляет 50-100 коров.

Основные базовые принципы работы современного молочного комплекса заклю­чаются в следующем: беспривязное содержание животных на фермах облегченной конструкции с приготовлением и раздачей кормов кормомиксерами; машинное до­ение в доильных залах, быстрое охлаждение и хранение молока в танках; постоянный контроль, анализ состояния животных и воспроизводство стада с помощью про­грамм компьютерного управления стадом и технологическими процессами; полно­ценное кормление и уход за животными; своевременное сервисное обслуживание оборудования; заготовка качественных кормов (силоса в отдельных силосохранили­щах или заготовка кормов в пленочных рукавах, плющенного зерна и зерносенажа).

3.5.3. Пример инновационных технологий и средств механизации

в мо­лочном животноводстве.

Современные мировые технологии в животноводстве предусматривают беспри­вязно-боксовое содержание коров на подстилке в зданиях облегченной конструк­ции. На рис. 3.18 показано здание фермы, выполненное из легких деревянных кон­струкций, с крышей из металлочерепицы и коньковой вытяжки по всей длине коров­ника. Внутри коровник хорошо проветривается сухим воздухом и освещается по всей площади. Кормление собственными кормами, групповое со свободным доступом. Сбалансированные смеси кормов готовят и раздают кормомиксером.

Применение мобильного раздатчика-смесителя кормов позволяет легко изменить питательность рациона различным группам животных (молочным коровам, сухос­тойным, телятам и др.) и без перегрузки быстро раздать корма животным. Широко­габаритный кормовой проход одновременно является кормовым столом и отделен от зоны выгула коров с соломенной подстилкой деревянной перегородкой.

Правильное стойловое содержание животных с обильной соломенной подстил­кой, удаление навоза (трактором), обеспечивает комфортный микроклимат в коров­нике и высокое качество молока-сырья.

Рис. 3.18. Общий и внутренний вид фермы облегченной конструкции

Поение коров из групповых обогреваемых поилок, установленных в середине зда­ния по две на каждую секцию. Коров доят два раза в сутки в доильном зале на уста­новках типа «Елочка». Первичная обработка и кратковременное хранение молока предусмотрена в молочной, размещенной тут же, в доильно-молочном блоке.

Анализы зарубежных и отечественных инновационных технологий в молочном животноводстве позволяет сделать следующие выводы. Интенсивные и высокие тех­нологии базируются на высоком генетическом потенциале коров, воспроизводстве стада и управлении здоровьем животных (см. табл. 3.2). Для успешного управления воспроизводством используется синхронизация цикла у коров и телок. Инди­видуальный подбор и закрепление быков, проверенных по качеству потомства. Осеменение — один раз в неделю по программе. Ранняя диагностика стельности на 30-32 день. Процент стельности после первого осеменения у коров должен быть не менее 40-50 %, а телок — более 70 %. На ферме должна быть внедрена и разработана программа профилактических мероприятий по управлению здоровьем стада.

Вакцинация сухостойных коров. Контроль упитанности. Расчистка копыт (60 дней до отела и 100 дней после отела). Среднее количество дней лактации по ста­ду не менее 155 дней. Процент стельности коров в стаде не менее 70 %. Высокие удои будущих коров начинаются с правильного выращивания молодняка. Первая прину­дительная выпойка новорожденного теленка начинается индивидуальным вскарм­ливанием качественного молозива (10% от массы тела). Затем перевод с четвертого дня на общую выпойку молоком в количестве двух литров два раза в день. С четвер­того дня — стартовый комбикорм и качественная очищенная вода. Выпойка молоком должна длиться не менее шести недель (180 л). Сено вводится в рацион с шестине­дельного возраста. Содержание в индивидуальных клетках на воздухе в домиках до двух месяцев при тщательном контроле роста и развития. Осеменение в 14-15 меся­цев. Отел на 23-24 месяце.

Вторым основным базовым элементом успешного ведения молочного животно­водства является организация кормопроизводства и единая функциональная систе­ма управления качеством кормов. В зависимости от зоны и наличия земельных кор­мовых площадей подбирают эффективные кормовые культуры. Заготовка кормов на­чинается в строго определенной фазе вегетации и массы. Контроль влажности при за­кладке корма. Минимальные потери количественных и качественных показателей при заготовке и хранении. Круглогодичное однотипное скармливание общесмешан­ных сбалансированных кормосмесей. Кормление по физиологическому состоянию животных с учетом фазы лактации и сухостоя коровы.

Доильный зал — основа эффективного ведения молочного животноводства, уп­равления стадом и получения безопасного и качественного молока сырья. В доиль­ном зале осуществляется двух или трехразовое доение. Автоматическое распознава­ние и накопление в компьютере данных активности животных, ежедневного, ежене­дельного и ежемесячного надоя, качество молока по электропроводимости по каж­дой корове. Оперативное управление кормлением в зависимости от лактации и про­дуктивности. Ранняя диагностика и профилактика заболеваний. Оптимальный ре­жим доения при соблюдении санитарно-гигиенических условий доения, механичес­кой фильтрации, быстрого охлаждения молока (до 4° С). Автоматическая очистка до­ильных аппаратов и доильно-молочного оборудования. Улучшение условий труда до­яров и улучшение качества молока по сравнению с доением в стойлах.

Итак, на основе вышерассмотренных принципах ведения молочного животно­водства, приведем пример механизации современного мегакомплекса (АГРОСоюз Украина) на базе инновационных машин и технологий.

На рис 3.19 показан комплекс из трех зданий. Одно из зданий сблокировано с ад­министративно-производственным корпусом. В составе комплекса имеются два ко­ровника для холодного содержания дойного стада и здание родильного отделения для глубокостельных коров, нетелей и новотельных коров. Здания коровников, ро­дильное отделение и доильно-молочный блок соединены галереями.

Для полной мобилизации генетического потенциала коровы выполнены следую­щие производственно-технические условия содержания и обслуживания: беспривяз­ное содержание животных, имеющих свободу перемещения и постоянный доступ к кормам и воде (корова на 1 л молока потребляет 4,5 л воды); комфортабельные бок­сы с подстилкой (солома, опилки, песок); оптимальный микроклимат и доение не более 5-6 минут в доильных залах.

Рис. 3.19. Общий план молочного комплекса и внутренний вид доильного зала с лабораторией:

а - план комплекса; б — доильный зал с доильными установками «Параллель»; в — молочное отделение; г — лаборатория для определения качества молока

Рис. 3.20. Инновационные технологии и машины для комплексной механизации современного молочного комплекса:

а — загрузка кормов в раздатчик-смеситель телескопическим погрузчиком; б — раздача кормов; в — боксы для лежания; г — кормовой стол; д — удаление навоза дельта скрепером; е — лагуна

В рассматриваемом комплексе коров доят два раза в сутки в блоке на двух спарен­ных доильных установках «Параллель». Новотельных коров доят в родильном отделении три раза в сутки в переносные доильные ведра. Первичная обработка и хранение молока предусмотрены в молочной, а контроль молока в лаборатории, рас­положенной тут же, в доильно-молочном блоке. Корма загружают в кормовой зоне (рис. 3.20, а) транспортируют, смешивают и раздают раздатчиком-смесителем кормов на кормовые столы (рис. 3.20, б, г).

Коровы отдыхают в боксах на песчаной или соломенной подстилке, разделенные перегородками, смонтированными на горизонтальных несущих трубах (рис. 3.20, в). Навоз убирают дельта-скреперными установками (рис. 3.20, д) в торцевую часть коров­ника и через щелевые полы в поперечный канал самотеком в приемные ямы и далее насосом в лагуну (рис. 3.20, г). При использовании автоматизированной системы уборки навоза коровы содержатся в чистоте, а работники фермы полностью осво­бождены от трудоемкой и неприятной работы по удалению навоза. В лагуне исполь­зуют аэраторы для аэрации навоза. Аэрация - это интенсивное насыщение жидкого навоза кислородом воздуха с целью улучшения жизнедеятельности аэробных бакте­рий и ускорения его переработки.

3.6. Комплексная механизация птицеводства

3.6.1. Общие сведения о машинных технологиях производства

продукции птицеводства

Современное производство яиц и мяса птицы основано на машинных технологиях применения комплектов машин и автоматизации основных производственны: процессов, включая содержание и выращивание птицы, раздачу корма, поение уборки и переработку помета, сбор и сортировку яиц, убой птицы, обработку ту­шек и др.

Основной производственно-технологической базой птицеводства являются пти­цефермы или птицефабрики.

Птицефабрики и птицефермы классифицируют по назначению (товарные и пле­менные); по видам птицы (куры, утки, гуси, индейки); по направлениям производ­ства продукции (яичное и мясное); по способу содержания птицы (клеточное, напо­льное).

Птицеферма включает в себя основные и вспомогательные постройки и инженер­но-технические коммуникации, связанные единым технологическим процессом производства. Главное же отличие птицефабрики (птицеводческого комплекса) от птицефермы - производственная мощность, определяемая поголовьем птицы, и уз­кая специализация производства.

Рассмотрим технологическую схему производства птицефабрики яичного на­правления (рис. 3.21).

Рис. 3.21. Технологическая схема производственного процесса птицефабрики яичного направления:

1 - цех родительского стада; 2 — цех инкубации; 3 — цех выращивания ремонтного стада; 4 — цех промышленного стада; 5 — яйцесклад

Производственный процесс на птицефабриках строится по цеховому принципу, и отдельные подразделения обычно называют цехами.

Технологический процесс производства пищевых яиц начинается в цехе роди­тельского (маточного) стада кур 1. Здесь в широкогабаритных птичниках на глубокой подстилке (или в клетках) содержатся племенные куры-несушки и петухи (на 10 кур 1 петух). Яйца от маточных кур направляют в цех инкубации 2.

Территория цеха родительского стада должна быть огорожена и удалена от зоны промышленного стада.

Из инкубатория цыплята в суточном возрасте поступают в цех клеточного выра­щивания ремонтного молодняка 3. Далее молодые куры в возрасте 140-150 суток пе­редаются в цех промышленного стада 4, где кур-несушек содержат в клетках. Цех промышленного стада кур производит пищевые яйца и является основным звеном птицеводческого хозяйства. Промышленное стадо составляет 88-90%, а родитель­ское — 10-12% всего поголовья кур. Яйца из цеха кур-несушек направляют в механи­зированный яйцесклад 5 и далее на реализацию.

Птица, предназначенная для забоя, поступает в забойный цех.

Отходы производства направляют в цех утилизации.

Кормят птицу сухими сбалансированными кормами.

В рассмотренном примере технологический процесс производства пищевых яиц осуществляется в одном хозяйстве, состоящем из ряда специализированных цехов. Но, в зависимости от размера хозяйств и степени их специализации, в процессе про­изводства продукции птицеводства может участвовать система хозяйств.

Птицефабрика или ферма, входящие в объединение, каждая в отдельности не имеют законченного цикла производства и практически выполняют функции цехов птицефабрик с законченным циклом. На одной птицефабрике содержат родитель­ское стадо и проводят инкубацию яиц, на другой выращивают ремонтный молодняк, на третьей содержат только промышленное стадо и т.д.

В зависимости от вида и размеров ферм, природно-климатических условий, нали­чия кормовой базы, уровня механизации и других показателей определяют способ содержания птицы. Наибольшее распространение получили следующие способы со­держания птицы.

Свободновыгульный - птица имеет свободный выход на неограниченные выгулы и в водоемы. Птичники, навесы или колониальные домики используют в этом случае только для ночлега, укрытия от непогоды и кладки яиц. В интенсивном пти­цеводстве этот способ сохранился только для содержания гусей. Преимущества это­го способа: небольшие капиталовложения и возможность использования подножно­го корма, недостатки — требуются большие земельные площади, высокая трудоем­кость обслуживания, опасность инфекционных заболеваний.

Напольный с ограниченными выгулами — птица содержится в птичниках и может гулять (в благоприятную погоду) на ограниченных выгулах (солярии) — на огороженных площадках с твердым покрытием, расположенных вдоль птичника.

Этот способ не получил широкого распространения ввиду неэффективности выгулов и большей трудоемкости.

Напольный без выгулов — птица содержится в птичнике на глубокой подстилке, сетчатых или планчатых полах. Возможно и такое сочетание, когда одну часть помещения оборудуют планчатым полом или сеткой, а другую покрывают глу­бокой подстилкой.

Такой способ применяют при откорме бройлеров, уток и индеек на мясо, при со­держании родительского стада всех видов птицы.

Напольное содержание кур-несушек и молодняка с использованием глубокой подстилки, которую заменяют несколько раз в год, требует ручного труда и большо­го количества материалов.

Подстилка нередко является аккумулятором и распространителем острых эпизоо­тических заболеваний. В этом недостаток напольного способа содержания птицы.

Клеточный — птица содержится в клеточных батареях, которые представляют собой сборные единицы, состоящие из большого числа клеток, расположенных обычно в один, два и более ярусов, и снабженные встроенными средствами механи­зации.

При клеточном содержании в отличие от напольного птица размещается малыми группами, и ее движения относительно ограниченны. Если при напольном содержа­нии в секции размещают по нескольку сотен или даже тысяч голов птицы, то в каждую клетку помешают примерно 10-60 цыплят или от 1 до 30 кур (в зависимости от возрас­та, назначения птицы и типа клеточной батареи). Это облегчает наблюдение за птицей и позволяет повысить плотность посадки в расчете на единицу площади птичника.

Типы клеточных батарей и конструкции клеток

На современном этапе научно-технического прогресса промышленное производ­ство яиц и мяса птицы осуществляется на основе интенсификации и специализации отрасли и требует особого внимания к вопросам применения рациональной техноло­гии и выбору оборудования для содержания и выращивания птицы.

Важнейшим фактором интенсификации птицеводства является клеточное содер­жание и выращивание птицы. Отечественный и зарубежный опыт показывает, что, помимо успешной работы генетиков и птицеводов, высокие результаты могут быть достигнуты только на базе использования современного клеточного оборудования, о чем говорят данные таблицы 3.3.

Таблица 3.3. Эффективность клеточного содержания кур-несушек

Способ содержания птицы	Расход корма на 1 кг мяса птицы, кг	Годовая яйценоскость, шт.
В мелких приусадебных хозяй­ствах на глубокой подстилке	2.4...2,5
В крупных хозяйствах: на глубокой подстилке при клеточном содержании	2,0...2,2 1,9...2,0	220...230 260...290

Переход на клеточное содержание и выращивание птицы позволяет в 2-3 раза уве­личить эффективность использования основных фондов птицефабрик и в 1,5 раза повысить производительность труда.

По конструкции клеточные батареи для содержания и выращивания птицы различаются в зависимости (рис. 3.22):

• от количества клеток по вертикали (одно-, двух-, трех-, четырех- и пятиярус­ные);

• от количества клеток по горизонтали (одно-, двух- и четырехрядные);

• от расположения клеток относительно друг друга (на двух уровнях, каскадные и ступенчатые).

Кроме того, клеточные батареи различаются емкостью и размерами клеток, встроенными средствами механизации по уходу за птицей и материалом, из которо­го изготовлены.

Основной сборочной единицей клеточной батареи является отдельная клетка, со­бранная из стальных решетчатых конструкций (рис. 3.23). Передней стенкой клетки считают ту, которая обращена к кормушке. Эта стенка часто служит дверкой для по­садки и выемки птицы и представляет собой решетку из вертикальных или горизонталь­ных прутков с расстояниями между ними 50-60 мм. Через эту решетку куры просовыва­ют голову к кормушкам. В одноярусных кле­точных батареях дверки обычно делают в ре­шетчатой крышке (потолке клетки).

Рис.3.22. Схемы клеточных батарей.

а — вертикальная однорядная четырехъярусная; б — вертикальная двухрядная четырехъярусная; в — горизонтальная од­ноярусная четырехрядная; г — горизонтальная двухъярусная; д — А-образные двухъярусные клеточные батареи; е — кас­кадная трехъярусная

Рис. 3.23. Конструкция клетки:

1 - чашечная поилка; 2 - желобковая кормушка; 3 - подножная решетка с желобом для сбора яиц

В клетках для несушек важной деталью яв­ляется пол - подножная решетка. Наукой и практикой установлено, что от конструкции пола в значительной степени зависит предуп­реждение повреждения скорлупы яиц. Чем меньше диаметр прутка решетки пола, тем выше ее амортизационные свойства, тем ниже процент боя и насечки яиц. На бой и насечку яиц влияет также размер ячеек пола. Однако пол одновременно должен быть таким, чтобы он не прогибался и не провисал под тяжестью птицы и не задерживал помет, а яйца должны свободно выкатываться из клетки. Пол представляет собой проволочную решетку, укрепленную с наклоном в сторону яйцесборника. Изготав­ливают его для каждой отдельной клетки или для секции клеток. Прутья решетки должны быть параллельны наклону пола и находиться на расстоянии 20-22 мм друг от друга. Для обеспечения необходимой жесткости пола под этими прутьями прива­ривают поперечны, расстояние между которыми должно быть 50 мм и более. Важно, чтобы в местах точечной сварки не оставалось заусенцев и выступов, которые могут повреждать и препятствовать скатыванию яиц, а также травмировать ноги птице.

Положительное влияние на уменьшение процента боя и насечки яиц оказывает применение эластичного покрытия проволоки поликов.

В последних конструкциях клеточных батарей для несушек полы изготавливают из проволоки диаметром 2-2,2 мм, а также используют пластмассовое покрытие.

Важное значение имеет угол наклона пола. При малом угле яйца задерживаются в клетке и повреждаются птицей. При слишком большом угле они со значительной скоростью выкатываются и повреждаются в яйцесборнике, ударяясь о стенку или друг о друга. Обычно наклон пола составляет 6-12°.

Кормушки, расположенные, как правило, снаружи клетки, в большинстве кон­струкций батарей представляют собой сплошной желоб, смонтированный вдоль всех клеток яруса. Дно кормушек приподнято над полом клетки на высоту не менее 45 мм, чтобы яйца могли свободно выкатываться из клетки на яйцесборный транспортер.

Клеточные батареи для несушек могут состоять из клеток, предназначенных для размещения в них кур по одной (индивидуальные клетки) или по нескольку (группо­вые). Групповые клетки рассчитаны на размещение в них от 3 до 7 кур и более. Соот­ветственно этому и площадь клеток бывает различная.

3.6.2. Оборудование для содержания кур-несушек промышленного стада

Отличительной чертой содержания промышленного стада кур-несушек является переход на многоярусные клеточные батареи (от 2 до 8 ярусов) с повышенными по­казателями использования полезного объема птичников, их комплексной механиза­ции и автоматизации процессов.

Основное поголовье промышленного стада кур-несушек в России содержится в трех- и четырехъярусных клеточных батареях каскадного и вертикального типов (БКН-3, КБН-Ф-4 и др.) Разработаны и внедряются отечественные комплекты авто­матизированного оборудования с многоярусными клеточными батареями - КБК-Н (ООО «Голицынский завод средств автоматизации») и КП-12ЛМ, КП-112ЛМ (ОАО «Пятигорсксельмаш»).

Комплект птицеводческого оборудования КПО-Н для содержания кур несушек со­стоит из: комплекта клеточных батарей КБК-Н (8 батарей для птичника размером 18x96; 5 батарей для птичника размером 12x96); комплекта транспортеров для пода­чи корма ТУУ-2; бункеров хранения сухих кормов БСК-10; комплекта транспорте­ров поперечной уборки помета КПН(Г); монорельсовых тележек для обслуживания верхних ярусов батарей ТОБ.

Клеточная батарея для содержания кур-несушек КБК-Н (рис. 3.24) входит в ком­плект оборудования содержания птицы и предназначена для содержания промыш­ленного стада кур-несушек в закрытых помещениях с регулируемым микроклиматом и может использоваться во всех природно-климатических зонах.

а	б	в

Рис. 3.24. Клеточная батарея кур-несушек КБК-Н:

а — общий вид клеточной батареи; б — клетка для размещения птицы; в - система удаления помета

Комплектность батареи обеспечивает полную механизацию основных технологи­ческих процессов при содержании кур-несушек: раздача корма, поение, уборки по­мета, сбора яиц.

Клеточная батарея КБК-Н представляет собой многоярусный (2-8 яруса) метал­лический наборный поярусно каркас, состоящий из расположенных симметрично относительно продольной оси батареи клеток, со стойками приводов механизмов, расположенных в торцах батареи.

Клетка для размещения птицы (рис. 3.24, б) формируется из элементов каркаса по­ярусно. Сетчатый полик укладывается на систему опорных прутков, проходящих вдоль всей батареи на каждом ярусе, и имеет наклон в сторону желоба яйцесбора. Бо­ковые стенки формируются перфорированными поперечными перегородками, что способствует снижению стрессов птицы и обеспечивает нормальный воздухообмен. Дверки клетки парные, сдвигаемые в сторону.

Система раздачи корма цепная. Она имеет общий для всех ярусов питатель и при­воды, расположенные поярусно в передней части батареи. Из бункера-питателя корм подается в кормушки желобового типа каждого из ярусов и передвигается вдоль кле­ток ярусов замкнутым контуром плоской кормовой цепи.

Скорость движения цепи (7,7 м/мин) является достаточной для предотвращения выборочного склевывания корма птицей во время его движения вдоль батареи. При­емный бункер имеет дозирующие шибера на каждом ярусе, которые обеспечивают пределы дозирования от 300 гр. до 1500 гр. на 1 м.п. кормушки.

Система поения обеспечивает подачу воды птице, находящейся в клетках батареи и представляет собой систему линий пластиковых труб с ниппельными поилками и каплеуловителями установленных по центру клетки на каждом из ярусов. Каждая из линий снабжена питающим бачком поплавкового типа, связанного с общей магист­ралью водоснабжения имеющей устройства фильтрации воды.

Система удаления помета (рис. 3.24, в). Удаление помета производится замкнутыми ленточными транспортерами, расположенными под сетчатыми поликами клеток каждого яруса с приводами в задней части батареи. Рабочая лента выполнена из по­липропилена устойчивого к агрессивной среде помета птицы. Скорость движения ленты 6,1 м/мин.

Накопившийся помет лентами поярусно перемещается к задней торцевой части батареи, где срезается с них рабочими скребками и сбрасывается на горизонтальный поперечный транспортер, который выносит и сбрасывает помет из здания птичника. Натяжение лент поярусно производится натяжным барабаном, размещенным на пе­редней стойки батареи.

Система яйцесбора обеспечивает сбор яиц со всех ярусов батареи на стол-накопи­тель или транспортер сбора яиц со всех батарей для выноса их из зала. Линия яйцесбора комплекта батареи состоит из ленточного транспортеров и эле­ватора батареи.

Ленточные транспортеры поярусно, с каждой стороны батареи, переносят яйца на элеватор. Элеватор принимает яйца со всех ярусов, поднимает их с нижних и опуска­ет с верхних на стол-накопитель или поперечный яйцесборный транспортер.

Комплект оборудования для содержания промышленного стада кур-несушек КП-112ЛМ в базовой модификации выпускается в четырехъярусном исполне­нии (рис. 3.25). Может выпускаться и 2 и 3- ярусном варианте.

Рис. 3.25. Клеточная батарея для содержания промышленного стада кур-несушек КП-112ЛМ

Комплект обеспечивает комплексную механизацию: раздачу корма, поение пти­цы, сбора яиц и уборку помета.

Клеточная батарея состоит из сборного каркаса, клеток для содержания птицы, кормушек, поилок, кормораздатчика, устройства для поярусной уборки помета, электрооборудования и приводов.

Детали каркаса клеточной батареи изготовлены из высококачественной оцинко­ванной стали.

Раздача корма осуществляется навесным бункерным кормораздатчиком дозиро­ванного типа с бесступенчатой регулировкой нормы выдачи корма, как при движе­нии кормораздатчика вперед, так и назад. Норма выдачи корма устанавливается оператором с помощью боковых заслонок на свободно плавающем по кормушке дозато­ра. Пределы регулировки от 0 до 50 г/гол.

Поение ниппельное с каплеуловителем расположено по центру каркаса. Две нип­пельные поилки на клетку.

Удаление помета ленточное поярусно с помощью кулачковых муфт.

Сбор яиц механизирован. В желобах яйцесбора уложена транспортирующая лен­та, которая с помощью приводных механизмов, установленных на передней стойке батареи, доставляет яйца к вертикальному элеватору, который подает яйца на стол-накопитель. Включение и выключение механизма сбора яиц осуществляется кнопка­ми на пульте управления, установленном на передней стойке батареи. Площадь клет­ки 413 см², в клетках размещают 9 голов.