Выводе их в резерв, нахождение в резерве и при выводе из резерва

На пуск установки после ремонта должен быть оформлен акт сдачи установки в эксплуатацию, утвержденный техническим директором завода.

Перед пуском необходимо проверить выполнение всех работ согласно дефектной ведомости.

Прежде чем приступить к пуску установки, необходимо очистить территорию установки, технологические помещения, площадки от мусора и металлолома, убрать строительные леса, баллоны.

Выполнить все мероприятия пожарного надзора, по охране труда и промышленной безопасности. Установка должна быть обеспечена положенным количеством противопожарного инвентаря, средствами газозащиты и средствами оказания первой доврачебной помощи.

Произвести полную проверку аппаратуры, агрегатов и коммуникаций внешним осмотром с записью в вахтовом журнале.

Произвести гидравлическое испытание, согласно действующих положений, трубопроводов, змеевиков печей, теплообменной аппаратуры, других аппаратов и коммуникаций.

Произвести проверку герметичности аппаратов и трубопроводов системы высокого давления путем опрессовывания её азотом и обмыливания фланцевых соединений.

Снять все заглушки, установленные перед ремонтом установки, с записью в журнале постановки и снятия заглушек.

Запрещается пуск в эксплуатацию реакторов с нарушенным торкретбетоном, а также работа их с температурой наружных стенок, превышающих допустимые по технологическому регламенту.

Произвести ревизию насосов, компрессоров и другого машинного оборудования, форсунок печей, запорной арматуры. При необходимости, запорной арматуре набить сальники.

Предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на установочное давление согласно перечню установочных давлений ППК.

На каждом предохранительном клапане должна быть прикреплена табличка с указанием места установки ППК, установочного давления в аппарате и даты регулировки. Клапаны должны быть опломбированы.

Произвести испытание систем защиты от статического электричества с составлением соответствующего акта согласно норм.

Произвести ревизию и сдать Госповерке приборы контроля и автоматики.

Проверить наличие, исправность и проверку манометров, соответствие их установленным правилам.

Закрыть канализационные колодцы, поставить обечайки и засыпать их слоем песка не менее 10 см.

Поставить в известность диспетчера завода о пуске установки.

Принять электроэнергию 380В и 6000В. Включить сети наружного и внутреннего освещения. Прием электроэнергии производить персоналом электромонтеров цеха № 1 ООО "Тепло-Сервис".

Проверить работоспособность вентиляции, телефонной связи.

Закрыть все задвижки по сбросу на факел с аппаратов и насосов.

Необходимо предупредить о пуске установки все взаимосвязанные с установкой цеха и установки завода с целью обеспечения техническим воздухом, воздухом КИП, азотом, водяным паром, оборотной водой 1-й и 2-й системы, теплофикационной, химочищенной и питьевой водой, жидким и газообразным топливом.

Перед приёмом на установку воздуха КИП и технического воздуха, необходимо проверить системы подачи воздуха на герметичность и проходимость через открытые дренажные устройства.

Включить в работу приборы КИП, сигнализаторы довзрывных концентраций газов и паров горючих веществ (СВК), средства блокировок и сигнализаций.

Проверить наличие масла для смазки насосов и компрессоров, охлаждающей жидкости для охлаждения подшипников и торцевых уплотнений насосов, наличие ограждений на насосах и компрессорах.

При подготовке к пуску насосов необходимо проверить исправность сальниковых (торцевых) уплотнений насосов.

Настроить циркуляцию охлаждающей жидкости для охлаждения подшипников и торцевых уплотнений насосов.

Подать воду на охлаждение торцевых уплотнений насосов.

При подготовке к пуску компрессоров необходимо:

n проверить исправность уплотнений компрессоров;

n заправить маслом и настроить циркуляцию масла на компрессора;

подать воду на охлаждение цилиндров компрессоров и байпасных холодильников компрессоров.

Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при выводе из резерва в работу блока извлечения БСФ

Автоматизированная система управления блоком извлечения БСФ создается на базе современной системы цифрового управления с использованием микропроцессорной техники.

Все проектные решения выполнены с соблюдением действующих норм и правил.

Автоматизированная система управления включает в себя средства контроля, управления и противоаварийной автоматической защиты. Система управления состоит из подсистем – распределённой системы управления технологическим процессом (РСУ) и системы противоаварийной автоматической защиты (СПАЗ).

Система управления технологическим процессом установки обеспечивает:

· контроль и регистрацию технологических параметров (температура, давление, перепад давления, расход, уровень, содержание кислорода в дымовых газах) и сигнализацию их предельных значений;

· регулирование параметров процесса;

· коммерческий учет входящих и выходящих потоков установки;

· визуализацию технологических параметров в различных экранных формах на станциях оператора;

· формирование журнала аварийных сообщений;

· формирование отчетных документов о производственной деятельности;

· архивирование и хранение информации;

· регистрацию времени работы основного машинного оборудования.

Система противоаварийной автоматической защиты установки обеспечивает:

· противоаварийную автоматическую защиту, обеспечивающую безопасное ведение процесса или перевод процесса в безопасное состояние по заданной программе;

· автоматическое отключение подачи топливного газа и жидкого топлива к горелкам при отклонении давления топлива от регламентированного, падении расхода продукта в печь ниже допустимого, превышении предельно допустимой температуры продукта на выходе из печи, прогаре змеевиков, срабатывании приборов погасания пламени, включении паровой завесы, прекращении пневмо- и электроснабжения приборов КИПиА;

·

273 а

автоматическое отключение подачи топлива к горелкам при снижении разрежения в печи ниже допустимого;

· автоматическое включение подачи пара в топочное пространство и змеевики печи при прогаре змеевика;

· автоматическое включение паровой завесы при загазованности в районе печи;

· дистанционное аварийное отключение печей;

· аварийное автоматическое отключение насосов при аварийных значениях технологических параметров перекачиваемых продуктов (предельно минимальный уровень из расходных емкостей), при аварийных значениях температуры подшипников, при аварийных значениях давления охлаждающей и уплотнительной жидкостей, при токовой перегрузке двигателя и при предельно минимальных уровнях в бачках охлаждающей жидкости;

· запрет пуска насосов при минимальном значении давления охлаждающей жидкости, при минимальном значении уровня перекачиваемого продукта в расходной емкости и при минимальном значении уровня уплотнительной жидкости;

· автоматический пуск резервных насосов (АВР);

· дистанционное и автоматическое управление запорной арматурой;

· дистанционное отключение электродвигателей насосов;

· сигнализацию работы электродвигателей и положения запорной арматуры;

· сигнализацию срабатывания системы ПАЗ;

· формирование журнала отчётности по аварийным сообщениям и срабатыванию блокировок;

· обмен информацией и выдачу управляющих и информационных сигналов в РСУ.

Управление технологическим процессом осуществляется с автоматизированных рабочих мест операторов – технологов (АРМ ОТ), расположенных в объединённой операторной установок Л-24/6, Л-24/7.

Также в помещении операторной размещаются принтеры для вывода режимных листов, оперативной информации и информации аналитического характера, оборудование передачи информации в общезаводскую сеть, ИБП и электрический распределительный щит.

Переключение оборудования с рабочего на резервное производится в случае выхода его из строя, снижение его рабочих параметров и при проверке работоспособности резервного оборудования (насосы). Пуск резервного оборудования производится согласно инструкции по эксплуатации оборудования после тщательной проверки его технического состояния, исправности систем контроля, сигнализации, блокировок и предохранительных устройств и устранения выявленных дефектов.

Все работы по эксплуатации и обслуживанию объекта должны производиться в строгом соответствии с инструкциями, определяющими основные положения по эксплуатации и инструкциями по технике безопасности, эксплуатации и ремонту оборудования.

Перед пуском объекта необходимо проверить исправность трубопроводов, оборудования, арматуры, заземляющих устройств.

Перед началом продувки и испытания трубопровода воздухом должны быть установлены и обозначены знаками безопасности зоны, в которых запрещено находиться людям во время указанных работ.

Осмотр, чистка и ремонтные работы должны производиться только после полного освобождения емкостей от продукта, отключения их заглушками, либо запорной арматурой от всех трубопроводов, соединяющих их с другими аппаратами и агрегатами в строгом соответствии с инструкцией.