	Главная \| Случайная страница \| Контакты \| Мы поможем в написании вашей работы!

Способы их предупреждения и устранения

⇐ Предыдущая 4 5 6 7 8910 11 12 13 Следующая ⇒

	Возможные производственные инциденты, аварийные ситуации	Предельно допустимые значения параметров, превышение (снижение) которых может при- вести к аварии	Причины возникновения производственных непо- ладок, аварийных ситуаций	Действия персонала по предупреждению и устранению

1.	Резкое снижение уровня в К-1 с одновременным увеличением флегмы в отпарной колонне К-1	20 ¸ 80%	1.Изменение фракционного состава сырья, поступаю- щего на установку (завы- шено содержание легких фракций) 2.Завышена температура низа отпарной колонны К-1 3.Занижена температура после КВО ХК-1 и водя- ного холодильника ХК-2	1.Проверить фракционный состав сырья и принять меры по обеспечению уста- новки сырьем в соответствии СТП(при возможности перейти на другой резер- вуар), или скорректировать температу- ру в колонне К-1 в соответствии с ка- чеством поступающего сырья. 1.Снизить температуру низа К-1 (на 5 тар.) 1.Проверить температуру после ХК-1 путем изменения угла атаки (уменьше- ния) лопастей вентиляторов и умень- шения расхода воды в ХК-2
2.	Значительное увеличение газов отпарки в колонне К-1		1.Пропуск в теплообменниках Т-3/1,2	1.Проверить герметичность теплообмен- ников Т-3/1,2; в случае пропуска - устранить его.

			2.Прекращение подачи воды в конденсатор-холодиль- ник ХК-2 иди выход из строя КВО ХК-1	2.При прекоащении подачи воды в кон- денсатор-холодильник ХК-2 снизить температуру после ХК-2 за счёт улуч- шения работы КВО ХК-1. При выходе из строя КВО ХК-1 сни- зить температуру после ХК-2 за счёт увеличения расхода воды в ХК-2, при необходимости снизить загрузку уста- новки.
3.	Резкие колебания уровня и дав- ления в стабилизационной ко- лонне К-2	20 ¸ 80% 14 кг/см²	1.Попадание воды в стабили- зационную колонну К-2.	1.Произвести отпарку воды из колонны за счёт повышения температуры верха и низа колонны и снижения давления в ней.
4.	Попадание газового конденсата к форсункам печей П-1, П-3/1, П-3/2, П-3/3-1, П-3/3-2		1.Отказ в работе уровнемера на отбойнике конденсата С-111. 2.Низкая температура подог- рева топливного газа.	1.Погасить газовые форсунки П-1, П-3/1,2, П-3/3-1, П-3/3-2, перевести шуровку печей на жидкое топливо- мазут. 2.Сдренировать газовый конденсат из системы. 3.Устранить неисправность уровнемера на С-111 и включить уровнемер в ра- боту. Увеличить температуру подогрева топ- ливного газа.
5.	Значительные колебания уровня в аппаратах, сепараторах, колоннах, ёмкостях		Отказ в работе приборов КИП или регулирующих клапанов	Устранить неисправность в работе приборов КИП или регулирующих клапанов.

.	Разгерметизация аппаратуры на аварийных блоках № 1, 2, 3, 4		1.Пропуск фланцевых соеди- нений аппарата или трубо- провода. 2.Коррозия стенок корпуса аппарата. 3.Коррозия трубопроводов, фланцевых соединений и арматуры.	Действия согласно ПЛАС (код А.1.1 для аварийных блоков № 1,2,3,4).
7.	Выделение газа или нефтепро- дукта вследствие разрушения или разгерметизации аппарата, трубопровода, арматуры (без загорания)		1.Пропуск фланцевых соеди- нений аппарата или трубо- провода. 2.Коррозия стенок корпуса аппарата. 3.Коррозия трубопроводов, фланцевых соединений и арматуры. 4.Сброс предохранительного клапана в атмосферу.	Действия согласно ПЛАС (код А.1.1).
8.	Остановка центробежного ком- прессора ЦК-1		1.Прекращение подачи 4 МПа (40 кг/см²) водяно- го пара на установку. 2.Отказ в работе систем бло- кировок (СБ) противоава- рийной защиты (ПАЗ) ком- прессора ЦК-1.	Действия согласно ПЛАС (код ПС9)

			3.Прекращение подачи масла на смазку компрессора. 4.Низкий вакуум в конденса- торе турбины компрессора ЦК-1. 5.Отказ в работе прибора по определению уровня газо- вого конденсата в сепара- торе С-10 и попадание жидкости на приём цирку- ляционного компрессора ЦК-1.
9.	Прекращение подачи воздуха КИП на установку		1.Неисправность запорной арматуры на линии подачи воздуха КИП на установку. 2.Разрыв, разгерметизация трубопровода подачи воз- духа КИП на установку. 3.Авария в цехе № 6.	Действия согласно ПЛАС (код ПС2)
10.	Прекращение подачи 0,6 МПа и 1,2 МПа (6 и 12 кг/см²) водя- ного пара на установку.		1.Аварийная остановка ТЭЦ завода. 2.Авария на ТЭЦ. 3.Разрыв-разгерметизация трубопровода подачи 0,6 МПа и 1,2 МПа (6 и 12 кг/см²) водяного пара на установку	Действия согласно ПЛАС (код ПС11)

11.	Прекращение подачи оборот- ной воды 2-й системы на уста- новку		1.Неисправность запорной арматуры на входе и выхо- де с установки. 2.Разрыв, разгерметизация трубопровода. 3.Выход из строя насосов БОВ-4 в цехе № 7.	Действия согласно ПЛАС (код ПС1)
12.	Прекращение подачи 4 МПа (40 кг/см²) водяного пара на установку		1.Аварийная остановка ТЭЦ завода. 2.Авария на ТЭЦ. 3.Разрыв, разгерметизация трубопровода подачи 4 МПа (40 кг/см²) водяно- го пара на установку.	Действия согласно ПЛАС (код ПС12)
13.	Отказ в работе приборов КИП: а) уровня нестабильного гидро- генизата в сепараторе С-1; б) уровня нестабильного ката- лизата в сепараторе С-2; в) уровня газового конденсата в сепараторе С-8; г) уровня газового конденсата в сепараторе С-10	20 ¸ 80% 20 ¸ 80% 2,5-40% 0-100%	1.Выход из строя поплавков уровнемеров. 2.Отсутствие проходимости приемных штуцеров уров- немеров. 3.Выход из строя приборов КИП. 4.Прекращение подачи воз- духа КИП к приборам на установку.	Действия согласно ПЛАС (код ПС4)

14.	Остановка поршневого комп- рессора ПК-1, ПК-2		1.Прекращение подачи элек-троэнергии на установку. 2.Отказ в работе системы блокировок (СБ) и проти- воаварийной защиты (ПАЗ) компрессоров ПК-1, ПК-2. 3.Прекращение подачи масла на смазку компрессоров ПК-1, ПК-2. 4.Прекращение подачи воз- духа на обдув электродви- гателей компрессоров ПК-1, ПК-2. 5.Отказ в работе прибора по определению уровня газо- вого конденсата в сепара- торе С-8. 6.Выход из строя электро- двигателей компрессоров ПК-1, ПК-2.	Действия согласно ПЛАС (код.ПС10)
15.	Прекращение подачи сырья на установку		1.Прекращение подачи элек- троэнергии на установку. 2.Выход из строя сырьевого насоса Н-1 (Н-2).	Действия согласно ПЛАС (код.ПС7)

			3.Выход из строя электро- двигателя насоса ЦН-1 (ЦН-2). 4.Разгерметизация или за- мерзание трубопровода по- дачи сырья на установку. 5.Попадание газа в сырьевую линию.
16.	Прогар трубы змеевика печей П-1, П-3/1, П-3/3-1, П-3/3-2		1.Местный перегрев труб. 2.Образование кокса в змее- виках печей. 3.Коррозионный износ труб змеевика. 4.Появление отдулин на трубе.	Действия согласно ПЛАС (код А.4)
17.	Прогар трубы змеевика печей П-2/2, П-2/4		1.Местный перегрев труб. 2.Коррозионный износ труб змеевика. 3.Образование кокса в змее- виках печей. 4.Появление отдулин на трубе.	Действия согласно ПЛАС (код А.4)



18.	Выделение газа, нефтепродукта вследствие разрыва, разгерме- тизации трубопровода, аппара- туры на территории установки с загоранием		1.Пропуск фланцевых соеди- нений аппарата или трубо- провода. 2.Коррозия стенок корпуса аппарата. 3.Коррозия трубопроводов, фланцевых соединений и арматуры. 4.Сброс с предохранитель- ного клапана в атмосферу.	Действия согласно ПЛАС (код А.1.2)
19.	В случае загорания в насосной сырья или горячей насосной вследствие разрыва коммуника- ций, разгерметизации фланце- вого соединения или уплотне- ния насоса.		1.Пропуск фланцевых соеди- нений или уплотнений на- соса или трубопровода. 2.Коррозия стенок корпуса насоса. 3.Коррозия трубопроводов, фланцевых соединений и арматуры.	Действия согласно ПЛАС (код А.2.2)
20.	Остановка сырьевого насоса: а) Н-1, Н-2 б) Н-8, Н-9		1.Выход из строя сырьевого насоса. 2.Выход из строя электро- двигателя насоса. 3.Разгерметизация или за- мерзание трубопровода по- дачи сырья на установку.	Действия согласно ПЛАС (код ПС3)

			4.Попадание газа в сырьевую линию.
21.	Прекращение подачи электро- энергии на установку.		1.Посадка напряжения. 2.Короткое замыкание в РУ и ТП.	Действия согласно ПЛАС (код ПС3)
22.	Отказ в работе приборов КИП: 1) уровня стабильного гидроге- низата в колонне К-1; 2) уровня стабильного катали- зата в колонне К-2	20 ¸ 80% 30 ¸ 80%	1.Выход из строя поплавков уровнемеров. 2.Отсутствие проходимости приёмных штуцеров уров- немеров. 3.Выход из строя приборов КИП. 4.Прекращение подачи воз- духа КИП к приборам и на установку.	Действия согласно ПЛАС (код ПС5)
23.	Отсутствие выхода газа на фа- кел или увеличение давления в факельных трубопроводах и факельной ёмкости Е-11		1.Неисправность запорной арматуры на выходе с уста- новки. 2.Замерзание продукта в фа- кельных трубопроводах ёмкости Е-11.	Действия согласно ПЛАС (код ПС6)

24.	Пропуск водородсодержащего газа в газовой компрессорной вследствие разрыва трубопро- вода, пропуска во фланцевом соединении или разрушения цилиндра компрессоров ПК-1, ПК-2		1.Коррозия трубопровода. 2.Повышенная вибрация трубопровода. 3.Разгерметизация фланце- вых соединений, аппаратов, трубопроводов и запорной арматуры. 4.Сброс с предохранитель- ного клапана в атмосферу.	Действия согласно ПЛАС (код А.3)
25.	Загазованность в насосной сырья или горячей насосной вследствие разрыва коммуника- ций или фланцевого соедине- ния через уплотнения без заго- рания		1.Пропуск фланцевых соеди- нений или уплотнений на- соса или трубопровода. 2.Коррозия стенок корпуса насоса. 3.Коррозия трубопроводов, фланцевых соединений и арматуры.	Действия согласно ПЛАС (код А.2.1)
26.	Загазованность производствен- ных помещений выше ПДК в пределах срабатывания СВК.		1.Пропуск нефтепродуктов во фланцевое соединение трубопроводов, оборудова- ния, арматуры. 2.Коррозия трубопроводов, оборудования, арматуры.	Действия согласно ПЛАС (код А 2.1; код А.3)
27.	Остановка вентилятора подпор- ной вентиляции в РУ ТП		1.Неисправность вентиля- тора.	Действия согласно ПЛАС (код ПС8)

			2.Неисправность электродви- гателя вентилятора. 3.Неисправность системы самозапуска вентилятора. 4.Прекращение электропита- ния системы СБ и ПАЗ приточных вентиляторов.
28.	Взрыв или пожар в РУ или ТП		ВЗРЫВ: 1.Образование взрывоопас- ной смеси в результате от- каза работы вентиляции. ПОЖАР: 1.Короткое замыкание на оборудовании в результате попадания инородных тел. 2.Повреждение изоляции оборудования с образова- нием электродуги.	Действия согласно ПЛАС (код.А.6)
29.	Одновременное прекращение подачи: а) электроэнергии б) оборотной воды 1-й системы в) оборотной воды 2-й системы г) 4 МПа (40 кг/см²) водяного пара		Прекращение подачи элект- роэнергии на завод из сис- темы «Самараэнерго» и ава- рийная остановка ТЭЦ за- вода.	Установку остановить аварийно соглас- но пункта «Общий порядок аварийной остановки установки» подраздела 7.5. настоящего регламента.

	д) 0,6 МПа и 1,2 МПа (6 и 12 кг/см²) водяного пара е) воздуха КИП
30.	Гидрогенизат стабильный не выдерживает пробу на медную пластинку		1.Недостаточная отпарка сероводорода в отпарной колонне вследствие: - понижения температуры в колонне К-1; - изменения фракционного состава сырья, поступаю- щего на установку или про- пуска теплообменников Т-3/1,2.	1.Скорректировать температуру в колон- не К-1 в соответствии с качеством поступающего сырья. 2.Проверить герметичность теплообмен- ников Т-3/1,2 и в случае пропуска его устранить. 3.Принять меры по обеспечению уста- новки сырьём в соответствии с требо- ваниями СТП.
31.	Завышение массовой доли серы в гидрогенизате стабильном		1.Снижение гидрирования сернистых соединений вследствие: - понижение температуры в реакторе; - снижения активности ката- лизатора; - уменьшения парциального давления водорода в реак- торе гидроочистки Р-1. 2.Пропуск в сырьевых тепло- обменниках Т-1/1,2,3; Т-2/1,2,3.	1.Повысить температуру в реакторе Р-1. 2.Проверить работу катализатора и в случае закоксовывания провести реге- нерацию. 3.Увеличить парциальное давление во- дорода в зоне реакции за счёт: - увеличения общего давления в систе- ме; - увеличение кратности циркуляции во- дородсодержащего газа; - увеличения массовой доли водорода в циркулирующем водородсодержащем газе. Проверить герметичность сырьевых теплообменников.

32.	Снижение объёмной доли водо- рода в избыточном циркули- рующем водородсодержащем газе блока гидроочистки из се- паратора С-1.		1.Завышена температура га- зопродуктовой смеси ГПС блока гидроочистки после аппаратов-конденсаторов воздушного охлаждения КВО Х-1/1, Х-1/2 и водяно- го холодильника Х-2. 2.Занижено давление в сепа- раторе гидроочистки С-1 и системе гидроочистки. 3.Низкая объёмная доля во- дорода в водородсодержа- щем газе, поступающем с блока риформинга. 4.Высокий уровень неста- бильного гидрогенизата в сепараторе С-1.	1.Снизить температуру газопродуктовой смеси ГПС блока гидроочистки за счёт улучшения работы конденсаторов воз- душного охлаждения (КВО) Х-1/1, Х-1/2 и водяного холодильника Х-2. 2.Улучшить работу КВО Х-1/1, Х-1/2 путем увеличения угла наклона лопас- тей вентиляторов конденсаторов (ап- паратов) воздушного охлаждения Х-1/1, Х-1/2 и проверки положения электродвигателей вентиляторов КВО, включения в работу остановившихся вентиляторов. 3.Улучшить работу водяного холодиль- ника Х-2 и принять меры по снижению температуры в Х-2, путем увеличения расхода-напора воды в Х-2. Увеличить давление в С-1, скорректи- ровать увеличить давление в системе гидроочистки. Выяснить причину снижения объём- ной доли водорода в циркулирующем газе риформинга и принять меры к его восстановлению. Снизить уровень нестабильного гидро- генизата в сепараторе С-1.

33.	Завышение массовой доли серо- водорода в циркулирующем газе блока риформинга.	0,0035%	1.Недостаточная отпарка се- роводорода в отпарной ко- лонне К-1 из-за понижен- ной температуры низа ко- лонны. 2.Пропуск в теплообменни-ках Т-3/1,2.	Повысить температуру низа колонны К-1. Проверить герметичность пучков тепло- обменников Т-3/1,2 и в случае пропуска устранить его.
34.	Снижение концентрации водо- рода в ЦВСГ блока риформинга.	70%	1.Снизилась активность ка- тализатора риформинга из-за коксования или от- равления серой. 2.Завышена температура в реакторах Р-2, Р-3, Р-4. 3.Высокая температура газо- продуктовой смеси (ГПС) в сепараторе С-2.	Произвести регенерацию катализатора. Снизить температуру в Р-2, Р-3, Р-4. Снизить температуру ГПС путем вклю- чения дополнительного КВО Х-3, про- верить работу двигателей вентиляторов, неработающие включить. Увеличить расход воды в Х-4.
35.	Увеличение влажности в цирку- лирующем водородсодержащем газе блока риформинга.	30 ppm	1.Неудовлетворительная от- парка влаги в отпарной ко- лонне К-1 из-за понижения температуры низа колонны К-1 в исходном сырье. 2.Высокая влажность сырья.	Увеличить температуру низа отпарной колонны К-1 путем увеличения расхода теплоносителя через трубчатую печь П-2/2 и его нагрева. Увеличить время отстоя сырья в резер- вуарах, воду сдренировать.

			3.Отказ в работе регулятора уровня раздела фаз в ём- кости орошения Е-1.	Проверить работу уровня (прибора) раз- дела фаз в Е-1. Сдренировать воду из Е-1 до бензина.
36.	Снижение октанового числа стабильного катализата.		1.Снижение температуры в реакторах риформинга Р-2, Р-3, Р-4. 2.Повышение давления в реакторах риформинга Р-2, Р-3, Р-4. 3.Изменение фракционного или химического состава сырья, поступающего на установку. 4.Пропуск в теплообменни- ках Т-4/1,2,3,4; Т-5/1,2,3,4. 5.Вымывание промотора - хлора из катализатора ри- форминга. 6.Закоксовывание катализа- тора риформинга 7.Отравление катализатора риформинга	Откорректировать (увеличить) темпера- туру в реакторах риформинга Р-2, Р-3, Р-4. Снизить давление в реакторах рифор- минга Р-2, Р-3, Р-4. Проверить качество исходного сырья, поступающего на установку, принять меры по обеспечению установки качест- венным сырьем в соответствии с требо- ваниями СТП и скорректировать режим работы блока риформинга. Проверить герметичность теплообмен- ников и, при необходимости, произвести ремонт. Произвести гидрохлорирование катали- затора риформинга. Произвести регенерацию катализатора риформинга Произвести окислительную регенера- цию.

			8.Необратимое отравление катализатора риформинга каталитическими ядами.	Произвести замену катализатора риформинга
37.	Резкое увеличение выхода газо- образных продуктов риформин- га при одновременном резком снижении выхода жидких про- дуктов риформинга.		1.Повышенная температура в реакторах риформинга Р-2, Р-3, Р-4. 2.Уменьшение массовой доли (%) нафтеновых угле- водородов. 3.Повышение давления в реакторах риформинга Р-2, Р-3, Р-4 выше нормы 2,9 МПа (29 кг/см²). 4.Снижение активности ка- тализатора риформинга из-за вымывания про- мотора - хлора.	Понизить температуру в реакторах ри- форминга Р-2, Р-3, Р-4. Принять меры по обеспечению установ- ки проектным сырьем в соответствии с требованиями СТП или откорректиро- вать режим блока риформинга. Понизить давление в реакторах рифор- минга Р-2, Р-3, Р-4 до нормы. Произвести гидрохлорирование катали- затора риформинга.
38.	Увеличение перепада давления в реакторах риформинга Р-2, Р-3, Р-4.	1,5 кг/см²	1.Закоксовывание катализа- тора с образованием корки. 2.Увеличение крошки в ката- лизаторе. 3.Забивка распределитель- ных труб радиального вво- да.	Произвести регенерацию катализатора с последующей перегрузкой и отсевом крошки. Очистить распределительные трубы от катализатора. Очистить распределительные трубы от катализатора.

39.	Завышение массовой доли серо- водорода в стабильном катали- зате.		1.Недостаточная отпарка Н₂S в стабилизационной колонне К-2.	Увеличить температуру низа колонны К-2.
40.	Утяжеление стабильной головки - рефлюкса.		1.Низкое давление в рефлю- ксной емкости Е-2. 2.Высокая температура после конденсатора-холодильника ХК-4. 3.Высокая температура верха в колонне К-2.	Скорректировать режим К-2 и Е-2 в зависимости от качества стабильной головки-рефлюкса.
41.	Утяжеление газа стабилизации из Е-2.		1.Повышение температуры после конденсатора-холо- дильника ХК-4 выше нор- мы. 2.Понижение давления в ёмкости Е-2.	Восстановить температуру после ХК-4 до норм технологического режима. Поднять давление в Е-2.
42.	Большой расход газа из реф- люксной ёмкости Е-2.		1.Нарушен режим абсорбции в колонне К-2. 2.Высокая температура в рефлюксной ёмкости Е-2.	1.Привести режим абсорбера К-2 в соот- ветствие с технологической картой. 1.Принимать меры к снижению темпера- туры в рефлюксной ёмкости Е-2.
43.	Повышение упругости паров катализата стабильного.		1.Понижение температуры низа К-2. 2.Повышение давления в К-2.	Повысить температуру низа колонны К-2. Восстановить давление в К-2 до норм технологического режима.

44.	Попадание жидкости на приём компрессоров ЦК-1, ПК-1, ПК-2		1.Отказ в работе приборов по определению уровня газового конденсата в се- параторах С-8, С-10.	При попадании жидкости на прием ком- прессоров возникает опасность попада- ния жидкости в цилиндры компрессоров ЦК-1, ПК-1, ПК-2, что приведет к гид- равлическому удару в цилиндрах и мо- жет вызвать разрушение цилиндров ком- прессоров ЦК-1,ПК-1, ПК-2. Остановить установку аварийно согласно п.7.5.
45.	Прекращение подачи жидкого и газообразного топлива на уста- новку.		1.Разгерметизация трубопро- вода подачи топливного газа и жидкого топлива (мазута) на печи П-1, П-2/2, П-2/4, П-3/1, П-3/2, П-3/3-1, П-3/3-2. 2.Падение давления топлив- ного газа на печи ниже 0,02 МПа (0,2 кг/см²) из-за: 2.1.замерзания трубопровода подачи топливного газа или жидкого топлива на печи; 2.2.пропуска трубного пучка подогревателей топливного газа Т-8 и жидкого топлива Т-7.	При прекращении подачи газообразного топлива (топливного газа) на установку, переводят работу печей на жидкое топ- ливо (мазут). При прекращении подачи жидкого топ- лива на установку, переводят работу печей на топливный газ. Производительность установки приво- дится в соответствии с обеспеченностью топливом. При одновременном прекра- щении подачи жидкого и газообразного топлива на установку необходимо: 1.Первый заметивший должен сообщить о случившимся старшему оператору; 2.Старший оператор должен сообщить диспетчеру завода и удалить с террито рии установки посторонних людей;

				Старший оператор, операторы, маши- нист должны: - погасить форсунки печей П-1, П-2/2, П-2/4, П-3/1, П-3/2, П-3/3-1, П-3/3-2; - система риформинга и гидроочистки переводятся на холодную газовую цир- куляцию; - отделение стабилизации гидрогенизата и катализата переводится на циркуля- цию; - закрывается выход: избыточного ВСГ с установки, неста- бильной головки и газа стабилизации, стабильного катализата, углеводород- ного газа отпарки и газа после сепара- тора С-7; - закрываются перетоки из С-1 в К-1, из С-2 в К-2; - прекращается подача хлорорганики в реактора риформинга.
46.	Сброс предохранительных кла- панов в атмосферу.		1.Неисправность предохра- нительных клапанов. 2.Превышение давления в аппарате.	Действие согласно ПЛАС (код А.5)
47.	Прекращение циркуляции горячей струи по низу колонны К-2 блока стабилизации катализата		1.Прекращение подачи электроэнергии на насосы ЦН-12, 13	1.Потушить печь П-2/4. 2.Снизить загрузку по блоку гидроочистки до 100 м³/час.

				3.При снижении давления в К-2, Е-2, открыть задвижки на линии поддавливания с С-1 на выход ХК-3, тем самым поддерживать давление на блоке стабилизации для выдавливания нестабильного катализата с установки. 4.Перешуровать печи блоков гидроочистки, отпарки, риформинга с газа на мазут. 5.По мере охлаждения К-2, отсутствия уровня в Е-2, остановить насосы орошения Н-10,11. 6.После пуска насосов ЦН-12,13, зашуровать печь П-2/4 и вывести блок стабилизации на нормальный технологический режим.
Мембранная азотная установка
48.	Утечка газа в разъемные соединения.		Негерметичность уплотнений.	Выключить установку, сбросить давление. Подтянуть резьбовые соединения.
49.	Объемная доля кислорода в продукте выше 0.5 %		Установка работает не в заданном режиме	Установить необходимое давление и температуру воздуха на входе в установку, отрегулировать расходы азота вентилем ВЗ.
50.	При включении нагревателя воздуха не светится один из зеленых светодиодов на СШ.		Перегорание ТЭН-а	Отключить установку от электропитания. Проверить сопротивление ТЭН-ов. Сопротивление каждого ТЭН-а не должно превышать 25 Ом. Заменить ТЭН по описанной процедуре.

Блок извлечения бензолсодержащей фракции
51.	Высокий уровень в Е-201	80%	1. Вышел из строя регулятор уровня. 2. Снизилась производительность сырьевого насоса. 3. Вышел из строя регулятор расхода питания на К-200	1. Заменить регулятор уровня. На время замены перейти к работе по байпасу. 2. Перейти на резервный насос. 3. Заменить регулятор расхода. На время замены перейти к работе по байпасу.
52.	Высокое давление в К-200	0,35МПа	Недостаточная конденсация и охлаждение паров верхнего продукта.	1. Отрегулировать работу вентилятора ХВ-200/1,2,3. Увеличить проток продукта и оборотной воды через Х-200/1,2, прикрыв соответствующие байпасы. Проконтролировать температуру оборотной воды.
53.	Высокий уровень куба К-200	80%	1. Вышел из строя регулятор расхода кубового продукта в парк. 2. Большое количество питания в К-200.	1. Заменить регулятор расхода. На время замены перейти к работе по байпасу. 2. Разгрузить колонну: понизить питание, уменьшить расход орошения, не допуская при этом повышения температуры верха К-200 выше 87⁰С.
54.	Падение давления топлива к горелкам печи П-200	0,01МПа (газ.) 0,2МПа (жид.)	1. Вышел из строя регулятора давления. 2. Утечка топлива в трубопроводе. 3. Забивка гидратами трубопроводов обвязки, арматуры.	1. Устранить неисправности регулятора давления. 2. Проконтролировать трубопровод топлива до печи, устранить утечку. 3. Определить место забивки, прочистить.
55.	Коптящее пламя на горелках П-200	-	Не обеспечивается расчетное количество воздуха через воздушную заслонку на блоке горелок.	Воздушной заслонкой отрегулировать необходимую подачу воздуха на горение.

56.	Отрыв пламени на горелках П-200	-	Неправильная регулировка подачи воздуха воздушной заслонкой.	Воздушной заслонкой отрегулировать подачу воздуха для нормального горения.
57.	Повышение температуры продукта на выходе потока из печи П-200	220⁰С	1. Избыточная подача топлива на горелки. 2. Падение расхода продукта в потоке.	1. Проверить работу регулятора давления, при необходимости заменить. 2. Проверить работу регулятора расхода, при необходимости заменить.
58.	Сброс предохранительного клапана (клапан не закрывается).	-	1. Превышение давления в аппарате. 2. Неисправность предохранительного клапана.	1. Снизить давление в аппарате. 2. Переключиться с неисправного клапана на резервный. Неисправный клапан отправить в ремонт.
59.	Вибрация и шум при работе насоса.	-	1. Возникает явление кавитации. 2. Нарушение центровки валов насоса и электродвигателя. 3. Износ подшипников, прогиб вала, повреждение вращающихся деталей.	1. Прикрыть задвижку на нагнетании насоса или повысить давление на всасе. 2. Произвести центровку валов насоса и эл. двигателя. 3. Заменить поврежденные детали.
60.	Насос не создает требуемого напора.	-	1. Наличие воздуха или газов в перекачиваемой жидкости. 2. Износ уплотняющих колец. 3. Частично забиты каналы рабочего колеса или корпуса. 4. Несоответствие вязкости перекачиваемой жидкости.	1. Обеспечить герметичность фланцевых соединений всасывающего трубопровода. 2. Заменить изношенные детали новыми. 3. Очистить каналы. 4. Проверить соответствие вязкости жидкости величине, указанной в спецификации.

61.	Выход из строя дымососа печи	-	-	Автоматически открыть шибер на дымовой трубе (Ш-1), закрыть шиберы на холодном (Ш-4) и горячем (Ш-2) газоходах. Воздух на горение подаётся рабочим вентилятором через холодный воздухоподогреватель, калорифер включать не требуется. Тяга по тракту дымовых газов регулируется положением лопасти шибера на дымовой трубе.
Аварийные ситуации
62.	Нарушение герметичности аппаратов, трубопроводов и их разрыв.	-	1. Коррозионный износ. 2. Ослабление фланцевых соединений. 3. Выход из строя запорной арматуры. 4. Дефекты материала оборудования, трубопроводов, прокладок.	Срабатывание сигнализаторов загазованности установленных на наружных установках: Действие персонала осуществляется в соответствии с «Планом локализации и ликвидации аварийных ситуаций».
63.	Прекращение подачи сырья.	-	Разгерметизация трубопровода подающего сырьё на блок	При прекращении подачи сырья на блок необходимо: - поставить в известность руководство цеха и диспетчера предприятия и выяснить причины отсутствия сырья; - снизить температуру сырья на выходе из печи; - перевести блок на циркуляцию; - следить за технологическими параметрами, не допуская критических значений. При возобновлении подачи сырья произвести пуск блока согласно инструкции по пуску и остановке.

64.	Прекращение подачи электроэнергии.	-	Сбой в энергоснабжении	При отключении электроэнергии на блок отключаются электродвигатели насосов, вентиляторы ХВ, в ночное время выключается освещение. Прекратить приём сырья на блок, подачу топлива к горелкам П-200. Закрыть арматуру на выходе продуктов из блока.
65.	Прекращение подачи охлаждающей воды.	-	Сбои в работе службы пароводоснабжения	1. Снизить производительность блока. 2. Полностью открыть жалюзи на ХВ. 3. Контролировать температуру подшипников насосов, при необходимости перейти на резервные. При длительном отсутствии охлаждающей воды приступить к остановке блока в нормальном режиме.
66.	Прекращение подачи водяного пара.	-	Сбои в работе службы пароводоснабжения	Контролировать работу горелок П-200. При погасании горелок сработают блокировки по остановке П-200. Приступить к остановке блока в нормальном режиме.
67.	Прекращение подачи топливного газа	-	Неполадки на узле подготовки топливного газа или на заводской сети.	Приступить к остановке блока в нормальном режиме.
68.	Прекращение подачи воздуха КИП	-	Неполадки в системе воздуха КИП.	Запас воздуха КИП на блоке обеспечивает 30 минутный промежуток времени для безаварийной остановки блока.
69.	Прогар змеевика печи П-200, пожар	220⁰С менее 40м³/ч	1. Избыточная подача топлива на горелки. 2. Падение расхода продукта в потоке.	Необходимо: -перекрыть подачу топлива; -перекрыть циркуляцию сырья, остановив Н-203/1,2 и подать в каждый поток пар;

				-выключить вентилятор и дымосос; -перекрыть шибер печи, дымовой трубы, горячего и холодного газоходов; -включить подачу пара в систему паротушения объёма печи, завесу; -при выгорании сырья (пламя в печи отсутствует) через 0,5÷1 час можно отключить паротушение, распыливающий пар, открыть шибер печи и дымовой трубы, включить вентилятор для принудительного охлаждения печи; -при снижении температуры на «перевале» ниже 350⁰С прекратить подачу пара в змеевик. Приступить к остановке блока в нормальном режиме.

⇐ Предыдущая 4 5 6 7 8910 11 12 13 Следующая ⇒

Дата публикования: 2014-11-19; Прочитано: 1350 | Нарушение авторского права страницы

studopedia.org - Студопедия.Орг - 2014-2024 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.006 с)...