В нижней части трубы шарнирно встроены два небольших фасонных колена, обеспечивающих открывание пакета вблизи сварочных пластин

Сварка вертикального шва пакета осуществляется вертикально установленной пластиной 26, нагреваемой с помощью электронагревательного элемента, установленного внутри пластины. Контроль температуры нагрева пластины обеспечивается термостатическим элементом и соответствующей регулировочной электронной аппаратурой. Степень прижатия пластины к трубе обеспечивается регулировочным винтом 28. Движение сварочного устройства осуществляется через рычаг 20, управляемый эластичной тягой 21.

Узел горизонтальной сварки имеет две сжимающиеся пластины 29, установленные на направляющей 30. Движение пластин осуществляется через систему тяг 31 и рычагов 33 от распределительного вала машины. Степень сжатия пластин обеспечивается четырьмя, пружинами, отрегулированными соответствующими винтами.

Механизм отрезания пакета имеет горизонтально установленный нож, совершающий движение при закрытых пластинах горизонтальной сварки. Движение осуществляется от распределительного вала через систему рычагов и упругую тягу 34. По окончании резки пакета и во время открывания пластин несущая плоскость 32 устройства поворачивается, и пакет с продуктом направляется на ленточный конвейер.

Работа автомата осуществляется в такой последовательности. Рулон пленки устанавливают в двух центрирующих конусах и закрепляют. Отводят рычаг, обеспечивающий подъем верхнего контрролика, и вставляют пленку в верхнюю часть трубы, при этом пленка должна огибать соответствующие ролики. Опускают пленку вдоль трубы, обращая внимание на равномерность натяжения и ее центрирование под вертикальным сварочным устройством. Затем опускают контрролик в нижнее положение с помощью рычага так, чтобы он прижал пленку к разматывающему валу. С помощью рычага и маховичка механизма направления пленки прижимают поверхность резиновых лент к боковым плоскостям трубы. После проведения подготовительных операций автомат включают в работу. При работающем автомате регулируется температура нагревательных элементов, устанавливается оптимальная длина пакета, центрируется печать по отношению к пакету и устанавливается приемочно–проекторный агрегат на 5–6 мм перед отметкой отсчета.

В случае непрерывной или нейтральной печати (в отличие от пленки с центрированной печатью, где длина пакета заранее устанавливается отметкой) длина изготавливаемого пакета зависит от количества и вида фасуемого продукта. Ширина применяемой на автомате пленки 210 – 650 мм.

Автомат работает в ручном и автоматическом режимах. Материалом для пакетов служит целлофан марки А, лакированный с двух сторон, плотностью 0,35 Н/м² (ГОСТ 7730–74) или полиэтиленовая пленка марки А толщиной 0,05–0,07 мм (ГОСТ 10354–73).

7.1.4. Фасовочно–упаковочная линия А5–ЛЛГ

Линия предназначена для фасовки коротких макаронных изделий в коробки из картона, предварительно склеенные по продольному шву, и групповой упаковки коробок в ящики из гофрированного картона. Линия А5–ЛЛГ состоит из следующих основных частей: фасовочно–упаковочного автомата А5–ЛЛГ–1, ленточного конвейера А5–ЛЛГ–2, укладочного полуавтомата А5–АУМ–2, автомата для обандероливания картонных ящиков А5–АОА.

Лента конвейера имеет ширину 180 мм и поддерживается 12 роликами, установленными с шагом 95 мм. Движение ленты со скоростью 0,164 м/с осуществляется от электродвигателя мощностью 0,25 кВт, червячного редуктора и цепной передачи, установленных на специальной опоре и закрытых ограждением.

Укладочный полуавтомат А5–АУМ–2 представляет собой специальный манипулятор, который формирует стопки коробок на горизонтальной платформе по внутреннему размеру ящика и затем с помощью толкателя направляет их в предварительно подготовленный и открытый с одной стороны оператором ящик. На полуавтомате используются ящики №28 (ГОСТ 13511–84), изготовленные из гофрированного картона марки Т1 (ГОСТ 7376–84), внутренние размеры ящика 570х285х190 мм.

Автомат А5–АОА предназначен для заделки клапанов картонных ящиков и оклейки их лентой марки В на бумажной основе (ГОСТ 18251–72), ширина ленты 75 мм. Автомат состоит из механизма перемещения ящика, механизма склеивания его низа, механизма заделки верха ящика, механизма обандероливания, привода и пневмосистемы.

Процесс фасовки и упаковки продукта на линии осуществляется в такой последовательности (рис. 7.5). Заготовки коробок 1, предварительно склеенные по продольному шву, загружают в плоскосложенном состоянии в кассету. Вакуумзахваты поштучно отделяют заготовки от стопы и подают их в карманы механизма перемещения. При этом досылатель обеспечивает окончательное раскрытие коробок 2 и придание им формы параллелепипеда. При перемещении коробок, установленных в вертикальном положении, последовательно проводятся следующие операции: раскрытие нижних широких створок 3 и закрытие нижних узких створок 4; нанесение клея на нижние широкие створки 5 и их последовательное закрытие 6; открытие верхней внутренней створки 7 и 5 коробки; поступление дозы продукта в коробку 9; нанесение даты фасовки продукта на наружную поверхность широкой створки 10 коробки; открытие верхних широких створок 11 и закрытие верхних нижних створок 12; нанесение клея на внутреннюю поверхность широких створок 13; последовательное закрытие верхних широких створок 14; перемещение коробки 15 на горизонтальную платформу ленточного конвейера.

Рис.7.5. Схема фасовки и упаковки макаронных изделий на линии А5–ЛЛГ.

На платформе коробки продвигаются между нагревательными элементами 16, обеспечивающими подсушку клея. Затем осуществляется дальнейшее перемещение коробок 17, находящихся в вертикальном положении, с помощью ленточного конвейера автомата,их ориентация в горизонтальном положении 18, передача на промежуточный конвейер 19 и группирование коробок 20 по четыре в ряд на горизонтальной плоскости штабелера укладочного полуавтомата. После набора стопыиз20 коробок 21 оператор устанавливает предварительно открытый с одной стороны ящик 22 на специальные направляющие и с помощью толкателя вводит стопу коробок в ящик.

Последующая операция заключается в установке ящика с продукцией 23 на промежуточный конвейер 24, который перемещает его к машине для обандероливания. Цепной конвейер обандероливающей машины с помощью захватов 27 направляет ящик 25 на дальнейшие операции: закрытие верхних поперечных створок 26, закрытие верхних продольных створок 28 ящика. Обандероливание ящика клейкой лентой осуществляется с помощью двух механизмов 29, обеспечивающих последовательное смачивание ленты 30, 31, обклеивание верхней и нижней сторон ящика и обрезку клеевой ленты 31, 30. Далее проводится обкатка 32 мест склеивания с помощью подвижных роликов и выдача обандероленного ящика 33. Линию обслуживают три оператора.

Производительность линии, кг/ч: при дозировании рожков – 1440, при дозировании вермишели – 1200, при дозировании лапши – 1080. Масса продукта, кг: в коробке – 0,5–0,7, в ящике 10–14.