Механизм нанесения клея и заклеивания верхних створок коробки конструктивно аналогичен механизму заклеивания нижних створок с той разницей, что расположен над цепным конвейером

Механизм перемещения имеет втулочно–роликовую цепь, на которой через каждые 12 звеньев закреплены карманы. Для фиксации карманов предусмотрены направляющие на траверсе. Привод цепного конвейера осуществляется от электродвигателя и вариатора, с помощью которого можно регулировать скорость его движения.

Конвейер готовой продукции предназначен для прочного склеивания верхних и нижних створок коробок. Он состоитиз двух расположенных один над другим ленточных конвейеров, между которыми вводятся заклеенные коробки с продуктом. Расстояние между конвейерами регулируется в зависимости от высоты коробки. Привод конвейеров осуществляется от электродвигателя и вариатора скорости.

Постоянное давление на коробки обеспечивается верхней лентой, между ветвями которой последовательно установлены ролики, они своим весом воздействуют на нижнюю ветвь ленты и сжимают коробки по вертикали.

Коробки изготавливают из картона хром–эрзац марки М плотностью 3,0–3,5 Н/м², толщиной 0,5±0,04 мм или коробочного картона марки А плотностью 2,5–3,0 Н/м² (ГОСТ 7933–75). Для склеивания применяют поливинилацетатную дисперсию марки ПВАДДС 47/7В (ГОСТ 18992–80).

Макаронные изделия повышенной биологической ценности для детского и лечебно–диетического питания рекомендуется фасовать в картонные коробки (ГОСТ 6420–73) с внутренним пакетом из пергамента (ГОСТ 1341–74) или подпергамента (ГОСТ 1760–81), а также из комбинированного материала бумага – полиэтилен (ТУ 18 РСФСР 299–70) и других разрешенных упаковочных материалов или пленок.

7.1.3. Фасовочно–упаковочный автомат PV

Автомат вертикального типа, предназначен для фасовки и упаковки коротких макаронных изделий в пакеты из лакированного целлофана и полиэтилена. Состоит из основной машины и дозирующего устройства CEW.

Основная машина включает следующие группы механизмов: приводной механизм, узел подачи пленки, механизм направления пленки, узел формования пакета, механизм вертикальной и горизонтальной сварки пакета и механизм отрезания пакета.

Приводной механизм (рис. 7.4) расположен в нижней части машины и закреплен на сварной раме. Он состоит из редуктора 1 с вариатором. Регулирование частоты вращения осуществляется маховичком 2. От выходного вала, на котором закреплена звездочка 3, с помощью цепной передачи 4 движение передается распределительному валу 5, установленному в подшипниках. От распределительного вала с помощью цепных передач 7 и 6 и системы рычагов приводятся в действие механизм горизонтальной и вертикальной сварки и лентопротяжное устройство.

Узел подачи пленки состоит из двух центрирующих конусов 8 и устройства 9 для их фиксации в необходимом положении с помощью поворотной рукоятки 10. Соответствующая винтовая система устройства обеспечивает точную центровку рулона по отношению к трубе формования пакета. Разматывание пленки осуществляется с помощью электродвигателя 16, червячного редуктора, контрролика 18, системы последовательно установленных роликов и натяжного устройства 14. Регулировка прижатия контрролика к разматывающему валу 17 осуществляется поворотным рычагом 15. Для исключения проскальзывания пленки относительно разматывающего вала его поверхность имеет резиновое покрытие.

Механизм направления пленки имеет горизонтально расположенный вал 12 с тормозным устройством, связанным с помощью конических зубчатых передач и карданного вала 13 с двумя приводными валиками лентопротяжного устройства 23. Оно представляет собой две пары роликов, установленных один под другим по обе стороны трубы 22 для формования пакета. На роликах натянуты резиновые ленты, имеющие зубчатый протектор, для лучшего сцепления с поверхностью пленки в процессе ее перемещения относительно стенок трубы.

Регулировка стенки прижатия резиновых лент лентопротяжного устройства производится маховичком 24, взаимодействующим через винт на прижимной рычаг 25. Для введения пленки на трубу и формования пакета предусмотрена система управления лентопротяжного устройства посредством рычага 27.

Рис. 7.4. Фасовочно–упаковочный автомат PV:

1 – редуктор; 2, 24 – маховички; 3 – звездочка; 4, 6, 7 – цепные передачи; 5 – распределительный вал; 8 – центрирующий конус; 9 – устройство для фиксации; 10 – рукоятка; 11 – кулачковый вал; 12 – вал с тормозным устройством; 13 – карданный вал; 14 – натяжное устройство; 15 – поворотный рычаг; 16 – электродвигатель; 17 – разматывающий вал; 18 – контрролик; 19 – завертывающее устройство; 20, 27 – рычаги; 21, 31, 34 – тяги; 22 – труба; 23 – лентопротяжное устройство; 25 – прижимной рычаг; 26, 29 – пластины; 28 – винт; 30 – направляющая; 32 – плоскость; 33 – рычаг

Движение лент осуществляется от распределительного вала машины через цепную передачу 6 и вал 12 с тормозным устройством. Включение и выключение привода механизма направления пленки осуществляются двумя способами: фотоэлементом, считывающим шаг движения пленки по нанесенной на ней меткам, или микровыключателем, управляемым вращающимся кулачковым валом 11, который приводится в движение от распределительного вала через цепную передачу 7.

Узел формования пакета имеет трубу прямоугольной формы» в верхней части, которой закреплено завертывающее устройство 19, обеспечивающее постепенное сворачивание листа пленки в требуемую форму.