Освободившиеся от изделий рамки 23 цепным конвейером предварительной сушки по направляющим спускаются под нижний ярус сушилки и вновь подаются под загрузку

В окончательной сушилке, разделенной перегородками на две зоны, расположено два цепных конвейера, на которых закреплены цилиндрические кассеты. При движении кассет в верхней зоне сушилки они совершают поступательное движение с одновременным качанием относительно своей оси, при этом изделия, перекатываясь внутри кассеты, выпрямляются. Прямая форма изделий, выходящих из верхней зоны сушилки, позволяет увеличить вместимость цилиндрических кассет. После прохождения всех ярусов верхней зоны цилиндрические кассеты выходят из сушилки, крышки кассет автоматически открываются и происходит перегрузка изделий в кассеты 20 второй зоны 19. В результате в одну кассету второй зоны поступают изделия из двух кассет верхней зоны. За 2,38–3,31 ч нахождения изделий в верхней зоне окончательной сушилки они высыхают до влажности 14–15%. Во второй зоне проводится окончательная досушка изделий до стандартной влажности в течение 3,85–5,35 ч.

Под сушилкой расположен ленточный конвейер 21, который выводитиз нее макаронный лом, возможность появления которого обусловлена нарушением цикла перегрузки продукта.

На выходе из сушилки крышки цилиндрических кассет автоматически открываются и высушенные изделия пересыпаются в люльки 18, установленные на промежуточном цепном конвейере 13, который распределяет изделия в люльки, расположенные на двух цепных конвейерах 14 и 17 накопителя 15.

На выходе из накопителя установлена цепная карусель, на которой размещено 50 приемных ковшей 16. Движение цепного конвейера цикличное, в каждые десять ковшей разгружается одна цилиндрическая люлька. Из ковшей изделия перегружаются в приемные лотки элеватора и подаются к фасовочно–упаковочной линии.

На линии вырабатывают следующий ассортимент макаронных изделий: вермишель диаметром 1,4 и 1,8 мм, макароны наружным диаметром 4,0 и 6,5 мм.

Автоматизированная линия фирмы "Бассано" с комбинированной сушкой макарон по сравнению с линиями, где сушка осуществляется на бастунах, имеет следующие преимущества:

– правильная форма изделий, обеспечивающая непрерывную автоматическую фасовку;

– возможность изготовления широкого ассортимента макаронных изделий, в том числе и макарон большого диаметра;

– возможность изготовления изделий из специальной муки с заниженными кодициями;

– минимальное количество отходовсухих макаронных изделий.

Накопленный опыт эксплуатации автоматизированной линии "Бассано" на предприятиях ПО "Мосмакаронпром" позволяет сформулировать следующие основные требования к организации обслуживания и ремонта линии:

– наличие высококвалифицированного производственного и ремонтного персонала, в том числе для автоматической системы управления;

– еженедельное проведение технических осмотров с устранением обнаруженных дефектов, наладки и регулировки АСУ;

– постоянная замена наиболее изнашиваемых элементов узлов и агрегатов линии;

– ежегодный планово–предупредительный ремонт в течение одного месяца с проверкой состояния узлов, подшипников опор и заменой смазки;

– наличие в резерве специальных редукторов и электродвигателей, достаточного количества запасных деталей.