Установку и замену матриц осуществляют с помощью гидравлического домкрата 4, который перемещает матрицы по двум направляющим тубуса

Выпрессованная из двух матриц макаронная прядь шириной около 3000 мм обдувается воздухом от двух вентиляторов, которые нагнетают воздух в две трубы с отверстиями, расположенными по обе стороны матрицы. Обдувка макаронных изделий предотвращает слипание, растяжение и сплющивание в процессе их дальнейшей разделки. Влажность полуфабриката после прессования 31 %.

2.1.6. Пресс "Демако"

Пресс фирмы "Демако" (США) предназначен для производства короткорезанных макаронных изделий (рис. 2.12). Основными узлами пресса являются дозировочное устройство 10, тестосмеситель 5, прессующее устройство 6, механизм резки 15, вакуумная установка. Все сборочные единицы установлены на общей станине 2.

Дозировочное устройство представляет собой специальный ленточный конвейер 12, заключенный в металлическом корпусе. В верхнюю часть корпуса из производственного бункера 11 подается мука, которая с помощью конвейера направляется в загрузочную воронку 9 роторного питателя 8, затем в центробежный мукоувлажнитель 7. Туда же подастся и вода. Корпус увлажнителя имеет цилиндрическую форму с входным и выходным отверстиями, одно предусмотрено для загрузки муки, второе с помощью специального патрубка соединяется с однокамерным тестосмесителем. Внутри корпуса размещен вал с лопатками, обеспечивающий интенсивное смешивание компонентов за короткий промежуток времени. Частота вращения вала 1200 об/мин.

Вода для замеса теста подается по трубопроводу и специальной арматуре из бака постоянного уровня, размещенного над прессом. На трубопроводе от бака до тестосмесителя установлены последовательно фильтр для очистки воды, редукционный клапан, манометр, шаровой клапан, датчик расхода воды с показывающим индикатором и соленоидный клапан. Вся система контролирует расход воды, ее температуру (32 – 38°С) и постоянное давление.

Тестосмесительная камера (2100х700х500 мм) работает под разрежением. Процесс замеса в ней осуществляется двумя параллельно расположенными валами с месильными органами, вращающимися навстречу друг другу. Крышка тестосмесителя имеет три створки 20 из плексигласа.

Прессующее устройство состоит из цилиндрического корпуса, внутри которого вставлена хромированная гильза. Диаметр прессующего шнека 152,4 мм. При работе пресса зазор между шнеком и гильзой не должен превышать 2,0 мм. В случае его превышения заменяют только хромированную гильзу. Цилиндрический корпус имеет водяную рубашку 13, по которой циркулирует охлаждающая вода. Ее температура на выходе не превышает 32°С. На концах корпуса имеются дна фланца: один – для подсоединения к корпусу 4, в котором расположен узел упорного подшипника, работающий н "масляной ванне"; второй – для прессующей головки, в которой устанавливают одну круглую матрицу. Матрица 19 устанавливается на съемной плите 17, соединенной с верхней частью головки двумя винтами 16. Центр матрицы опирается па штангу 18, соединенную с винтами через опорную плиту матрицы. Под матрицей на центральном стержне монтируют вращающийся нож. Частота его вращения регулируется вариатором скорости. Установка матрицы на опорную плиту осуществляется с помощью подъемника, укрепленного на поворотном кронштейне 14.

Рис, 2.12. Пресс "Демако":

1 – электродвигатель; 2 – станина; 3 – редуктор; 4 – корпус; 5 – тестосмеситель; 6 – прессующее устройство; 7 – мукоувлажнитель; 8 – питатель; 9 – воронка; 10 – дозировочное устройство; 11 – бункер; 12 – конвейер; 13 – водяная рубашка; 14 – кронштейн; 15 – механизм резки; 16 – винт; 17 – плита; 18 – штанга; 19 – матрица; 20 – створки