Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
Количество теплоты Qб, кДж/кг, которое отдают продукты сгорания при их охлаждении в поверхности нагрева от температуры на входе ϑ' до температуры на выходе ϑ", определяется балансовым уравнением
Qб = (Н' – Н")φ – Qдоп
где Н', Н"—энтальпия продуктов сгорания при температурах ϑ' и ϑ", кДж/кг; Qдоп —тепловосприятие по балансу дополнительных поверхностей, кДж/кг.
Количество теплоты Qл.ш, кДж/кг, воспринимаемое поверхностью (ширмой, фестоном) в результате прямого излучения из топочного объема, определяется как разность поступающей тепловой энергии через входное сечение Qл.вх и переизлученной на другие поверхности через выходное сечение Qл.вых:
Qл.ш = Qл.вх - Qл.вых.
При этом
Qл.вх=qл.ш Fл.вх /Вр
Qл.вых= Qл.вх (1 - ε)φ/β+5,67·10-11εFл.выхТ4ср ξп /Вр
где qл.ш — интенсивность теплового потока в районе выходного окна топки, кВт/м2, принимается из позонного расчета топки либо при его отсутствии определяется по формуле
qл.ш=βηвВрQл /Fст;
β —коэффициент, учитывающий взаимный теплообмен между топкой и ширмами принимается по рис.8; ηв —коэффициент неравномерности тепловосприятия топки по высоте в районе выходного окна, принимается по рис. 7; Qл —лучистое тепловосприятие, кДж/кг, поверхности Fст стен топки, м2; ε — коэффициент излучения продуктов сгорания при средней температуре газов; ξп —поправочный коэффициент, зависящий от вида топлива, принимается равным: 0,5 при сжигании угля и мазута, 0,7 при сжигании природного газа.
Рис. 7. Коэффициент распределения тепловосприятия по высоте газомазутной топки
Если фестон (котельный пучок) имеет число рядов в глубину z2≥5, то теплота излучения из топки полностью воспринимается этой поверхностью. При меньшем числе рядов радиационная теплота фестона (котельного пучка) определяется по формуле
Qл.ф = qл.ф Fл.ф /Вр
где Fл.ф — лучевоспринимающая поверхность фестона (котельного пучка), м2; qл.ф —интенсивность теплового потока в районе фестона, кВт/м2, определяется из позонного расчета топки. Если фестон установлен за ширмами,
Qл.ф= Qл.вых хф.
Рис.8
Рабочая среда в трубах воспринимает полное количество теплоты (радиационное и конвективное). Приращение энтальпии среды составляет
Δh=(Qб+Qл)Вр /D,
где D—расход среды через поверхность, кг/с.
5 .3 Тепловой расчет радиационно – конвективных поверхностей нагрева
В основу теплового расчета радиационно-конвективных поверхностей положено равенство тепловосприятий QT = Qб, где QT = FkΔt/Bp — тепловосприятие поверхности нагрева за счет конвективного и лучистого теплообмена, кДж/кг; Qб =(H' — Н") φ — Qдon—тепловосприятие поверхности, полученное от продуктов сгорания по балансу, кДж/кг.
В уравнениях: k—коэффициент теплопередачи, (см. табл. 5):
;
Qдоп—тепловосприятие дополнительных (настенных) поверхностей, находящихся в зоне расположения основной радиационно-конвективной поверхности, кДж/кг, обычно определяется из равенства Qдоп = QТ для размеров Fдоп, м2, и температурного напора Δtдоп, °C, данной поверхности, но с использованием общего коэффициента теплопередачи; Н', Н"—энтальпии газов на входе в поверхность и выходе из нее, кДж/кг; α1—коэффициент теплоотдачи со стороны продуктов сгорания, отнесенный к расчетной поверхности, кВт/(м2 К), определяется по формуле
,
где αк—коэффициент теплоотдачи конвекцией, кВт/(м2К); αл—коэффициент теплоотдачи излучением продуктов сгорания, кВт/(м2К), определяется при средней температуре потока Тср и эффективной толщине излучающего слоя s, м; ξ —коэффициент использования для
ширм, расположенных в верхней части топки и на развороте продуктов сгорания в конвективные газоходы, зависит от скорости газов и при wг ≥ 4 м/с принимается ξ = 0,85.
При сжигании мазута коэффициенты загрязнения ε для радиационно-конвективных пароперегревателей в соответствии с рекомендациями НПО ЦКТИ зависят от скорости газов и принимаются по рис. П14 приложения. Для природного газа значение ε = 0.
Рис.9
Определение температуры загрязненной стенки ширм (для расчета αл) производится по полному тепловосприятию поверхности (с учетом излучения из топочного объема qв=(Qб+Qл.ш) Вр /Fp.
При сжигании природного газа tз = tp.c + 25° С, для труб фестона на выходе из топки во всех случаях tз = tp.c + 80° С.
Порядок (алгоритм) расчета поверхности определяется видом расчета. Конечная цель конструкторского расчета — определение поверхности нагрева, необходимой для охлаждения продуктов сгорания до заданной температуры.
При поверочном расчете требуется по заданным геометрическим размерам радиационно-конвективного пароперегревателя определить действительную температуру газов за ним и действительное теплоприращение рабочей среды.
Поверочный расчет начинается с предварительного задания температуры газов за поверхностью или балансового тепловосприятия поверхности. Для принятых значений определяются: коэффициенты теплоотдачи αк, αл, α2; теплопередачи; температурный напор; теплота, воспринятая излучением из топки, Qл.ш и теплота, переданная поверхности при конвективном теплообмене, Qκ. Если для выбранной температуры газов за поверхностью небаланс между Qб и QT превысит допустимое значение, то принимают новое значение температуры. Расчет ведется до выполнения условия ⃒Qб — QТ |/Qб≤ δ, где δ — заданная погрешность расчета (для ширмовых радиационно-конвективных поверхностей 0,02).
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1 Схема и принцип работы котельной установки.
2 Схема движения воды и пароводяной эмульсии в котельных агрегатах с естественной и принудительной циркуляцией.
3 Типы котельных агрегатов и принципы их работы.
4 Пароперегреватели, их назначение, конструкция.
5 Водяные экономайзеры, их назначение и принцип работы, конструкция.
6 Воздухоподогреватели, назначение, принцип работы, конструкция.
7 Компоновка котельного агрегата в зависимости от его назначения.
8 Виды топлива, используемого в котельном агрегате.
9 Принцип определения количества воздуха, теоретически необходимого для полного сгорания 1м3 газообразного топлива. Коэффициент избытка воздуха.
10.Метод определения объема продуктов сгорания и парциальных давлений трехатомных газов и водяных паров В каких расчетах эти величины используются?
11.Тепловой баланс котельного агрегата и его анализ.
12.Потери теплоты с уходящими газами, метод их определения. Анализ возможностей уменьшения этих потерь.
13.Методика определения располагаемой теплоты в топке и газа-теплоносителя.
14.КПД котельного агрегата (КПД брутто) и анализ путей его увеличения.
15.Метод определения расхода топлива в котельном агрегате и объемного расхода газа (теплоносителя в котлах-утилизаторах).
16.Методика определения теоретической и действительной температуры газа на
выходе из топки; ограничения, накладываемые на величину последней.
17.Основные положения эксэргетического анализа котельного агрегата. Характеристики термодинамического совершенства агрегата
18.Эксэргетический баланс, эксэргетический КПД парогенератора и его анализ.
19.Химическая эксэргия топлива и ее определение.
20.Потери эксэргии из-за необратимости процесса горения в топке и их определение.
21. Суммарные потери эксэргии в парогенераторе и метод их определения.
22.Потери эксэргии от наружного охлаждения, их определение.
ПРИЛОЖЕНИЕ
ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЙ, ИСХОДНЫЕ И НОРМАТИВНЫЕ ДАННЫЕ
Таблица 1
Состав мазутного топлива
Вторая цифра варианта | Влажность | Зольность | Сера | Углерод | Водород | Азот | Теплота |
Wр | Ар | Sр | Ср | Нр | Nр | Qрн | |
% | % | % | % | % | % | МДж/кг | |
0 - 1 | 0,05 | 0,3 | 84,65 | 11,7 | 0.3 | 40,27 | |
2 – 3 | 0,1 | 1,4 | 83,8 | 11,2 | 0,5 | 36,72 | |
4 - 5 | 0,1 | 2,8 | 83,0 | 10,4 | 0,7 | 38,75 | |
6 -7 | 0,4 | 2,8 | 81,8 | 11,8 | 0,4 | 39,76 | |
8 - 9 | 0,3 | 3,9 | 81,2 | 11,1 | 0,0 | 38,97 |
Таблица 3
Тип и параметры котельной установки
Вторая цифра варианта | Тип котла | tп.п, оС | qv, МВт/м2 | QF, МВт/м2 | θух, оС | αт | tп.в, оС |
Е – 120 – 100 ГМ | 0,18 | 3,1 | 1,03 | ||||
Е – 160 – 100 ГМ | 0,19 | 3,2 | 1.04 | ||||
Е – 220 – 100 ГМ | 0,20 | 3,3 | 1,05 | ||||
Е – 230 – 100 ГМ | 0,19 | 3,1 | 1,06 | ||||
Е – 320 – 140 ГМ | 0,19 | 3,2 | 1,07 | ||||
Е – 420 – 140 ГМ | 0,20 | 3,3 | 1,06 | ||||
Е – 480 – 140 ГМ | 0.21 | 3,1 | 1,05 | ||||
Е – 500 – 140 ГМ | 0,21 | 3,2 | 1,04 | ||||
Е – 600 – 140 ГМ | 0.22 | 3,3 | 1,03 | ||||
Е – 420 – 140 ГМ | 0,20 | 3,2 | 1,04 |
№ | Состав газа по объему, % | Qh МДж/ма | |||||||||||||||
Вар. | СН4 | С2Н6 | СЗН8 | С4Н10 | С5Н12 | N2 | СО2 | H2S | О2 | СО | Н2 | МДж/м3 | |||||
84,5 | 3,8 | 1,9 | 0.9 | 0.3 | 7,8 | 0,8 | 35,7903 | ||||||||||
62,4 | 3,6 | 2,6 | 0.9 | 0,2 | 30,2 | 0,1 | 28,29736 | ||||||||||
91,9 | 2,1 | 1,3 | 0,4 | 0,1 | 1,2 | 36,12518 | |||||||||||
93,8 | 0,8 | 0,3 | 0,1 | 2,6 | 36,08332 | ||||||||||||
92,8 | 2,8 | 0,9 | 0,4 | 0,1 | 2,5 | 0,5 | 0 | 36,54378 | |||||||||
91,2 | 3,9 | *. о | 0,5 | 0,1 | 2,6 | 0,5 | 0 | 37,00424 | |||||||||
89 7 | 5.2 | 1.7 | 0,5 | 0,1 | 2,7 | о | 37,42284 | ||||||||||
85,8 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | 13,7 | 0,1 | |_ 30,9764 | |||||||||||
98,9 | 0,3 | 0,1 | 0,1 | с | 0,4 | 0,2 | 0 | 35,87402 | |||||||||
95,6 | 0,7 | 0,4 | 0,2 | 0,2 | 2,8 | 0,1 | 35.49728 | ||||||||||
11 98,5 | 0,2 | 0,1 | 0,2 | 0 | 35,49728 | ||||||||||||
92,8 | 3,9 | 1,1 | 0,4 | 0,1 | 1,6 | 0,1 I 0 | 37,29726 | ||||||||||
92,8 | 3,9 | 0,4 | 0,3 | 1,5 | 0,1 | 37,29726 | |||||||||||
94,1 | 3.1 | 0,6 | 0,2 | 0,8 | 1,2 | 0 | 37,86237 | ||||||||||
81,7 | 5,3 | 2,9 | 0,9 | 0,3 | 8,8 | 0,1 | 0 36,79494 | ||||||||||
97,1 | 0,3 | 0,1 | 2,4 | 0,1 | 35,03682 | ||||||||||||
95,4 | 2,6 | 0,3 | 0.2 | 0,2 | 1,1 | 0,2 | с | 36,58564 | |||||||||
85,9 | 6,1 | 1.5 | 0,8 | 0,6 | 0,1 | 38,34376 | |||||||||||
95,5 | 2,7 | 0.4 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | 0 | 36,66936 | ||||||||||
2,8 | 0,4 | 0,3 | 0,1 | 0,4 | 0 0 | 36,25076 | |||||||||||
98,2 | 0,4 | 0,1 | 0.1 | 0,2 | 35,62286 | ||||||||||||
14,5 | 7,6 | 3,5 | 3,5 | 1,4 | 45,8367 | ||||||||||||
96,1 | 0,7 | 0,1 | 0,1 | 2,8 | 0,2 | 35,12054 | |||||||||||
93,2 | 1.9 | 0,8 | 0.3 | 0,1 | 0,7 | 0 | 0 | 35,83216 | ||||||||||
81,5 | S | 2,3 | 0,5 | 3,2 | 0.5 | 41,4414 | |||||||||||
93,9 | 3,1 | 1,1 | 0,3 | 0,1 | 1,3 | 0,2 | 37,08796 | ||||||||||
94,9 | 3,2 | 0,4 | 0,1 | 0,1 | 0,9 | 0,4 | 36,71122 | ||||||||||
91,9 | 2,4 | 1,1 | 0,8 | 0,1 | 3,2 | 0,5 | 36,46006 | ||||||||||
93,2 | 2,6 | 1,2 | 0,7 | 0,3 | 37,00424 | ||||||||||||
93,8 | 3,6 | 0,7 | 0,2 | 0,4 | 0,7 | 0,6 | 37,54842 | ||||||||||
95,7 | 1,9 | 0.5 | 0,3 | 0,1 | 1,3 | 0,2 | 36,46006 | ||||||||||
91,4 | 4,1 | 1,9 | 0,6 | 0,2 | 0,7 | 1,1 | 38,00888 | ||||||||||
38,7 | 22,6 | 10,7 | 2,7 | 0,7 | 23,8 | 0,8 | 42,36232 | ||||||||||
25,1 | 12,5 | 3,3 | 1,3 | 18,7 | 1,1 | 46,8832 | |||||||||||
17,2 | 7.4 | 0,5 | 13,6 | 0,8 | 0,5 | 41,73442 | |||||||||||
42,7 | 19,6 | 12,6 | 5,1 | 1,3 | 16,9 | 0,8 | 46,96692 | ||||||||||
93,9 | 3,4 | 1,3 | 0,7 | 0,2 | 0,1 | 0,4 | 38,0926 | ||||||||||
91,2 | 3.9 | 0,9 | 0,2 | 1,8 | 38,26004 | ||||||||||||
76,7 | 13,2 | 5,4 | 2,5 | 2,2 | 47,00878 | ||||||||||||
48,2 | 18,2 | 11,9 | 3,3 | 16,5 | 0,9 | 45,12508 | |||||||||||
9,8 | 1.2 | 0,4 | 16,6 | 43,03208 | |||||||||||||
44,1 | 5,2 | 1,4 | 0,3 | 36,6275 | |||||||||||||
53,6 | 22,8 | 6,1 | 0,9 | 0,2 | 15,8 | 0,2 | 0,4 | 40,6042 | |||||||||
44 | 96.1 | 2,9 | 0,8 | 0,1 | 0,1 | 37,2554 |
Таблица 2
Таблица 4
Изобарные теплоемкости при атмосферном давлении, р=0,1013 МПа,
Газ | Формула теплоемкости, кДж/нм3К |
Воздух | св=1,287+1,2012·10-4·t |
Двуокись углерода | сСО2=1.713+4,723·10-4·t |
Азот | сN2=1,28+1,1066·10-4·t |
Водяной пар | сН2О=1,473+2,498·10-4·t |
Таблица 5
Нормативные материалы
№ Наименование величины Обозначение Размерность Диапазон значений
10 Давление пара р МПа 10…14
11 Температура пара tп.п оС 530…570
12 Наружный диаметр труб
пароперегревателя dп.п мм 28…32
4 Наружный диаметр труб
кипятильного пучка dк.п мм 51…60
5 Шаг кипятильных труб по длине S мм 110
6 Шаг кипятильных труб по ширине S мм 100
7 Температура уходящих газов θух оС 120…130
8 Температура воздуха на входе
в котлоагрегат tвоз. оС 30
9 Температура питательной воды tп.в (tnv) оС 230…260
10 Тепловое напряжение объема
топочной камеры qv кДж/м3 180…400 11 Степень сухости пара на
входе в пароперегреватель χ - 0,98…0,99 12 Расход продувочной воды Dпр т/ч (0,01….0,02)D
13 Угловой коэффициент х - 0,3…0,93
14 Приращение температуры
поверхностей в результате
загрязнения Δt К 25…80
15 Скорость газов в дымовой трубе Wг м/с 6…25
16 Зимняя температура наружного
воздуха tнар оС - 22
17 Термическое сопротивление загряз-
ненной поверхности нагрева ε м2К/Вт 0,002
18 Сопротивление топки Δрт Па 30...50
19 Сопротивление газоходов и боровов Δргб Па 50
20 Потери тепла от химического и меха-
нического недожогов q3 + q4 % 0,1…0,5
21 Площадь поверхности ширм Fш м2 200…350
22 Температура воздуха после подо-
гревателя tв оС 240…270
Таблица 6
Теплопроводность воды и водяного пара (опорные значения теплопроводности λ·105, кВт/(м К)
Таблица 7
Число Прандтля Рr, физических свойств воды и водяного пара (опорные значения чисел)
Таблица 8
Кинематическая вязкость воды и водяного пара(опорные значения вязкости ν·106, м2/с)
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1 Александров В.Г. Паровые котлы средней и малой мощности. Л.: Энергия,
1972. 200 с.
2 Зах Р.Г. Котельные установки. М.: Энергия, 1968. 352 с.
3 Сидельковский Л.Н., Юренев В.И. Парогенераторы промышленных предприя-
тий. М.: Энергия, 1978. 336 с.
4Теплотехнический справочник. Т.2. М.: Энергия, 1978. 896 с.
5 Ковалев А.П., Лелеев Н.С., Виленский Т.В. Парогенераторы. М.: Энергоатом-
издат, 1985. 376 с.
6 Эсторкин Р.И. Промышленные котельные установки. Л.: Энергоатомиздат,
1985.400 с.
7 Щеголев М.М. и др. Котельные установки. М.: Издательство литературы по
строительству. 1966. 424 с.
8 Сидельковский Л.Н., Юренев В.Н. Котельные установки промышленных предприятий. М.: Энергоатомиздат, 1988. 528 с.
9 Захаров А.А. Тепловой расчет котлоагрегата малой мощности. Волгоград, 1984, 56 с.
10 Тепловой расчет котельных агрегатов (нормативный метод). М.: Энергия. 1978.
Рис. 1. Тепловая схема парогенератора типа ТП-90 (D = 540 т/ч, рп.п = 14/3 МПа, tп.п = 570/570°С, топливо АШ, Qнр = 25100кДж/кг).
Радиационный экономайзер, Δh-419 кДж/кг; 2-испарение в экранах топки. Δh-950 кДж/кг; 3-4 - радиационное тепловосприятие потолка топки, ширм и конвективного пакета, Δhпот-58 кДж/кг; Δhш-142 кДж/кг; Δhк-33,5 кДж/кг; 5—ширмовой перегреватель первой и второй ступени и боковые, двусветный и потолочный экраны в районе ширм, ΔhШ-276 кДж/кг, Δhэ-63 кДж/кг; 6-пароперегреватель второй и третьей ступеней, Δh2-121 кДж/кг, Δh3 -115 кДж/кг, 7-промперегреватель второй ступени, Δh -212 кДж/кг; 8-то же первой степени, Δh —200 кДж/кг; 9 - пароперегреватель первой ступени, Δh -142 кДж/кг; 10, 12 — воздухоподогреватели второй и первой ступени Q2/D-228 кДж/кг, Q1/D —253 кДж/кг; 11 — водяной экономайзер, Δh-188 кДж/кг; 13 - пароохладитель впрыскивающий, ΔD-12 т/ч
Дата публикования: 2014-11-03; Прочитано: 1336 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!