Расчет режимов резания на операции

Технологическое время зависит от правильного выбора режимов резания: глубины, подачи и скорости резания. Факторами, влияющими на выбор режимов резания, являются: материал, форма и жёсткость обрабатываемой заготовки, вид инструмента и материал режущей части, надёжность закрепления заготовки на станке, мощность станка.

Принятый режим резания должен полностью удовлетворять технологическим требованиям в отношении заданной шероховатости поверхности и точности обработки.

Пример назначения режимов резания

Назначение элементов режимов резания при точении производится в следующем порядке:

Ø Глубина резания

При черновой обработке назначают по возможности максимальную глубину резания; при чистовой обработке - в зависимости от требований точности и шероховатости обработанной поверхности (9) табл. 3.73; 3.79; 3.81; 3.82.

Ø Подача

Рекомендуемая подача при черновом точении выбирается по (1, с.267), табл. 12, или (5, с.22), карта Т-2.

После выбора величины подачи по справочнику, она корректируется по паспорту станка.

Ø Скорость резания

Скорость резания определяется по формуле (аналитически):

Значения коэффициента , показателей степени m, х, у приведёны в (1, с. 269), табл. 17., где

Т - стойкость режущего инструмента (при одноинструментальной обработке Т=30...60 мин.)

Коэффициент K_u определяется:

К = К_м*К_и*К_п

Где:

К_м - коэффициент, учитывающий материал заготовки (1, с. 261...262), табл. 1...4.

К_и- коэффициент, учитывающий материал режущей части инструмента (1, с. 263), табл. 6.

Скорость резания определяется по нормативам

= _табл*К₁*К_г*К₃,м/мин (5, с.29…34).

Ø Частота вращения шпинделя станка

об/мин, где

Д - наибольший диаметр поверхности: при наружном точении принимаем наибольший диаметр заготовки, участвующий в обработке на данной операции, при растачивании - диаметр, полученный после обработки.

Частоту вращения шпинделя корректируем по паспорту станка (берётся ближайшее меньшее; большее значение принимаем, если оно не превышает 5 %).

Ø Действительная скорость резания

м/мин

При многоинструментальной обработке скорости резания определить для каждого режущего инструмента.

Ø Определяем усилие резания по формуле (1, с. 271):

P_z = C_p*t^x *S^y * ⁿ *К_р (для многоинструментальной наладки принимаем суммарную глубину резания). Постоянная Ср и показатели степени х, у, n для конкретных условий обработки приведены в (1, с. 273), табл. 22.

Коэффициент К_Р=К_м*К_j*К_g*К_l*К_r

Значения коэффициентов приведены в (1, с. 275), табл. 23.

По нормативам (5, с. 35...36):

P_z = P_maбл*K_l*K₂

2.7.8 Определяем мощность, затрачиваемую на резание

(кВт).

Мощность электродвигателя станка должна быть больше или, в крайнем случае, равна мощности, затрачиваемой на резание.

N _шп ≥N_рез , N _шп = N _э.д.*η, где η- к.п.д. станка, N _э.д. – мощность электродвигателя привода станка