II. Принципиальная технологическая схема установки

Синтез-газ после вторичного риформинга поступает на высокотемпературную конверсию оксида углерода (рис.1.31). С целью регулирования содержания СОи СО₂в газе, часть синтез-газа подается по байпасу мимо высокотемпературной конверсии оксида углерода. Далее синтез-газ подается на МЭА - очистку, при этом также часть газа подается по байпасу мимо очистки. Затем синтез-газ после МЭА-очисткис содержанием СО₂от 1,0 до 2,1% об. поступает на всас I ступени компрессора и после П ступени подается в отделение синтеза метанола. Синтез-газ предварительно нагревается в рекуперативном теплообменнике и подается в проточный реактор I ступени.

Реактор адиабатического полочного типа с промежуточным отводом тепла в теплообменнике и получением пара с давлением Р=10 кгс/см².

Навыходе из реактора газовая смесь охлаждается в рекуперативном теплообменнике, нагревая поток газа входящего в реактор I ступени. Далее газ охлаждается в холодильнике водой, при этом конденсируется метанол, проходит сепаратор, где отделяется метанол-сырец.

Затем газ поступает в рекуперационный теплообменник реактора П ступени, нагревается и подается в реактор П ступени. Газ после реактора II ступени проходит рекуперационный теплообменник, нагревая входящий в реактор поток газа, затем охлаждается оборотной водой в холодильнике и подается в скруббер орошаемый водой.

Метанол-сырец из сепаратора и скруббера поступает в сборник, из которого метанол подается на склад. Из склада метанол подается на ректификацию.

Газовая смесь после скруббера поступает в метанатор высокого давления (ВД), предварительно нагреваясь в рекуперативном теплообменнике метанатора до температуры 280¸300°С.

Метанатор (ВД) - адиабатический реактор, подобный работающему в действующем производстве аммиака, имеет тот же объем и тип катализатора, но работает при более высоком давлении. Максимально допустимый разогрев в метанаторе до 100°С.

На выходе из метанатора газ после рекуперации тепла охлаждается водой в холодильнике, конденсат отделяется в сепараторе, а синтез-газ возвращается на сжатие Ш ступени компрессора и далее в агрегат синтеза аммиака.

Ректификация метанола состоит из двух агрегатов ректификации (предварительная и основная), которые укомплектованы колоннами, теплообменниками, насосами.

Качество метанола-ректификата, полученного по предложенной схеме, по содержанию в нем этанола (0,001% вес.) соответствует нормам международного стандарта.