Краткие предложения фирмы “Химтехнология” по реконструкции производства аммиака с выработкой метанола

Цель разработки: создание экономически выгодной установки синтеза метанола при действующей установке производства аммиака.

При создании установки метанола в производстве аммиака максимально используется оборудование действующего производства аммиака, а именно: подготовка газа, компрессоры, заводские сооружения.

Для вновь создаваемой установки метанола необходимо следующее оборудование:

а) отделение синтеза метанола:

- реакторы синтеза метанола с системой рекуперационных теплообменников,холодильники метанола, сепараторы;

б) отделение метанирования:

- метанатор высокого давления с системой рекуперационных теплообменников и узлов охлаждения газа;

в) отделение ректификации метанола-сырца:

- 2 колонны ректификации,

- теплообменники, холодильники,

- насосы,

- сборники;

г) склад метанола - резервуары, насосы, узлы для налива метанола.

Изменения в действующей схеме производства аммиака.

1) Во вторичный риформинг необходимо уменьшить подачу воздуха и предусмотреть подачу кислорода.

1. Отключается низкотемпературная конверсия оксида углерода.

3) Уменьшается количество отмываемого диоксида углерода.

4) Отключается метанатор низкого давления.

Описание действующей схемы синтеза метанола.

I. Общие положения.

Проведенные исследования основных закономерностей процесса синтеза метанола с использованием действующего производства аммиака показали, что основными факторами, благоприятствующими процессу синтеза метанола двухстадийным риформингом, являются:

- повышенное давление в синтезе,

- возможность создания требуемого состава газовой смеси с высоким соотношением СО/СО₂.

Высокое содержание инертов в исходном синтез-газе (N₂+CH₄) и относительно низкое парциальное давление оксидов углерода позволяют проводить процесс метанола в проточном реакторе с промежуточным теплоотводом.

Проработки данной проблемы показали, что с целью глубокого срабатывания СО и СО₂и уменьшения нагрузки на метанатор, необходима установка двух последовательно работающих реакторов синтеза метанола. При установке одного реактора синтеза срабатывается 75¸85% оксидов углерода, поступающих в реактор. При установке двух последовательно работающих реакторов, переработка углеродистого сырья достигается 90¸95%. В этом случае уменьшается нагрузка по СОи СО₂на метанатор. При этом также увеличивается выработка метанола.

Таким образом по данной схеме можно получить:

- метанола-ректификата - 120 тыс.т/год,

- аммиака - 330 тыс.т/год.

Установка синтеза метанола может устойчиво работать при снижении нагрузки по синтез-газу на 25¸30%. Вслучае дальнейшего снижения нагрузки по синтез-газу, установка отключается, так как не обеспечивается отвод тепла из реактора.