Организация производственного процесса

Организация производственного процесса имеет целью обеспечить оптималь­ное расположение различных видов оборудования и последовательность прохож­дения через них предмета труда. Это позволяет минимизировать затраты времени и средств на изготовление продукции.

Организация производства рассматривается в пространстве (как сочетание раз­личных процессов на территории предприятия, реализующееся в его структуре), а также во времени как сочетание продолжительности технологических процессов.

Основными принципами организации производства являются:

1) специализация, т. е. разделение его на составные части (операции по изготовлению ограниченной и относительно стабильной номенклатуры продукции) и за­крепление их за отдельными подразделениями и рабочими местами;

2) пропорциональность, предполагающая одинаковую пропускную способность всех подразделений, участков, линий. Она обеспечивает равномерное ритмичное движение предмета труда по всей технологической цепочке, предотвращает ее разрывы или, наоборот, заторы;

3) параллельность, дающая возможность одновременной обработки нескольких изделий или одновременного выполнения различных операций с одним объектом, что приводит к сокращению технологического цикла;

4) непрерывность, обеспечивающая ликвидацию (полную или частичную) каких-либо остановок в движении предмета труда;

5) прямоточность, под которой понимается прохождение изделием всех стадий обработки по кратчайшему пути;

6) гибкость, позволяющая в кратчайшие сроки и с минимальными затратами переналаживать отдельные единицы оборудования и технологические линии на выпуск новой продукции;

7) ритмичность — выпуск в равные промежутки времени одинакового количества продукции.

Совокупность организационно-технических и экономических характеристик, факторов и элементов организации производства, обусловленных номенклатурой, масштабом и регулярностью выпуска продукции, задает особенности и характер движения предмета труда, определяет тип организации производства.

В зависимости от сочетания этих факторов выделяют три таких типа: индивидуальный (на одном рабочем месте выполняются все операции), серийный (на рабочем месте производится несколько операций), массовый (на рабочем месте выполняется одна операция).

В единичном производстве создаются объекты в «штучном» исполнении. Как правило, это уникальная продукция (например, космические станции, крупные корабли и проч.). Технологии такого производства требуют универсальных работ­ников и инструмента. Экономия на масштабах здесь невозможна.

Здесь применяется фиксированная позиционная организация, когда изделие или основной изготовитель неподвижны, а к ним подаются ресурсы (сырье, комплектующие, рабочая сила).

Серийное производство характеризуется разнообразной номенклатурой изделий; закреплением за каждым рабочим местом нескольких сходных операций; обработ­кой партии изделий по графику в порядке очередности.

Партия - определенное количество предметов, обрабатываемых или собираемых на каждой операции непрерывно с однократной затратой подготовительно-заключи­тельного времени.

В зависимости от величины серий и частоты их смены оно может быть крупно-и мелкосерийным.

Мелкосерийное производство характеризуется достаточно широкой номенклатурой изделий, выпускаемых небольшими, редко повторяющимися группами, обычно по специальным заказам конкретных потребителей. Как правило, оно осуществляется на неспециализированных предприятиях, где отдельные подразделения ориентиро­ваны на выполнение определенных видов работ. Здесь часто требуется переналадка оборудования и применение труда работников различной квалификации. Крупносерийное производство предполагает относительно постоянный выпуск про­дукции большими партиями, что позволяет получать экономию за счет масштабов деятельности. Технология связана с применением частично специализированного, частично универсального оборудования и инструмента.

В серийном производстве имеет место пооперационная функциональная организа­ция, когда оборудование группируют по признаку выполняемой работы, а отдельные изделия или клиенты переходят с одного участка на другой в зависимости от кон­кретных особенностей продукта, что обеспечивает минимизацию транспортных операций.

Массовое производство связано с изготовлением больших объемов близкой или однородной продукции ограниченной номенклатуры, предназначенной для ано­нимного потребителя.

В массовом и непрерывном производстве, где каждое изделие проходит одни и те же операции обработки, применяется линейная поточная организация. Обору­дование и рабочие места располагаются здесь в строгой последовательности в соот­ветствии с предусмотренными технологией операциями.

Технология, направленная на обработку непрерывного потока ресурсов, проходяще­го через всю производственную систему, характеризуется малой гибкостью, узкой пооперационной специализацией работников, автоматического оборудования и ин­струмента, стандартным набором рутинных операций, использованием малоквали­фицированного труда. Все это обеспечивает значительную экономию.

Развитие массового производства идет по пути автоматизации, которая может быть частичной, когда функции управления не полностью автоматизированы, и комплексной.