Погрешность закрепления контролируемой детали

Зажимные механизмы в контрольных приспособлениях должны развивать небольшие силы, чтобы не нарушать постоянств установки детали относительно измерительных средств. При таких условиях будут получены минимальные значения погрешности ∆_з, вызываемой зажимными механизмами.

Погрешность ∆_з имеет независимый и случайный характер, так как она определяется колебаниям прилагаемой силы, изменением места ее приложения, отклонениями формы контактных поверхностей и т.д.

Влияние зажимного устройства на показания измерительного прибора не должно превышать 5% от величины контролируемого параметра детали.

Погрешность закрепления при установке детали на опоры постоянные и пластины опорные определяется по формуле (рис. 7.6, 7.7, 7.8)

. (7.13)

Погрешность закрепления при установке детали на призму (рис.7.9) определяется по формуле

(7.14)

Погрешность закрепления при установке детали на центры определяется по формуле

= С · P^0,5 (7.15)

В формулах

НВ – твердость материала контролируемой детали по Бринеллю;

Q – сила, действующая по нормали к опоре

F – площадь контакта опоры с деталью, см²;

ℓ - длина образующей, по которой происходит контакт, см;

Rz – шероховатость поверхности заготовки (деталей), мкм;

P – составляющая усилия, для направления которой определяют погрешность ;

К_Р, К_НВ, С, n, m – коэффициенты и показатели степени, значения которых приведены в таблицах 7.3, 7.4, 7.5.

В таблицах 7.3. и 7.4.

D – диаметр опоры;

D₁ - диаметр контролируемой детали, мм;

F – площадь контракта опоры с контролируемой деталью, см²

Таблица 7.3

Установка на опоры постоянные и пластины опорные

Тип опоры	Материал детали	Значение коэффициентов
КPZ	КНВ	С1	n	m
Опора со сферической головкой по ГОСТу 13441-68	Сталь     Чугун		- 0,003     - 0,008	0,72 + 2,70 +	0,8     0,6
Опора со сферической головкой по ГОСТу 13442-68	Сталь     Чугун		- 0,004     - 0,0008	0,38+0,034 D     1,76 – 0,03 D	0,6
Опора с плоской головкой по ГОCТу 13440-68   Пластина опорная по ГОСТу 4743-68	Сталь   Чугун	0,004   0,016	- 0,0016   - 0,0045	0,40 + 0,12 F   0,776+0,53 F	0,7   0,6	0,7   0,6

Таблица 7.4

Установка на призму с углом 2α = 90⁰

Крz	Кнв	С1	N
0,005		0,086 +	0,7

Таблица 7.5

Установка контролируемой детали на центры

Направление	Значение коэффициента С при диаметре центрового гнезда, мм
		2,5				7,5		12,5
Радиальное	15,7	11,8	8,6	5,8	3,8	3,2	2,9	2,1	1,7	1,4	1,0	0,7
Осевое	12,1	8,6	6,6	4,1	2,9	2,5	2,2	1,6	1,3	1,1	0,8	0,55

Контрольные вопросы

1. Дайте определение относительной погрешности.

2. По какой зависимости определяется допустимая погрешность измерения?

3. Какие погрешности учитываются при расчете предельной погрешности измерения на контрольном приспособлении?

Рекомендуемая литература

1. Альбом контрольно-измерительных приспособлений: учебное пособие для вузов / сост.: Ю. С. Степанов [и др.]. – М.: Машиностроение, 1998. – 184 с.

2. Левенсон Е. М. Контрольно-измерительные приспособления в машиностроении / Е.М.Левенсон. – М.: Машгиз, 1960. – 292 с.

3. Расчет и конструирование контрольно-измерительных приспособлений: метод. рук. по курсовому и дипломному проектированию / сост. Б.Н. Бирюков. – Свердловск: УПИ, 1977. – 50 с.