Производственная мощность

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) – это способность закрепленных за ним средств труда (технологической совокупности машин, оборудования и производственных площадей) к максимальному выпуску продукции за год (сутки, смену) в соот­ветствии с установленной специализацией, кооперированием произ­водства и режимом работы.

Производственная мощность рассчитывается, как правило, в тех же натуральных (условно-натуральных) единицах, в которых плани­руется объем выпуска продукции, а иногда в станко-часах и, как ис­ключение, в стоимостном выражении.

Наряду с термином «производственная мощность» применяется термин «пропускная способность», который характеризует макси­мальный выпуск продукции применительно к работе оборудования, станка, агрегата, поточной линии, группы станков, но только не уча­стка, цеха, предприятия.

Для расчета производственной мощности предприятия исполь­зуются следующие исходные данные:

1. Количество, состав и техническое состояние оборудования и данные о производственных площадях. В расчеты включается все наличное оборудование основного производства (в том числе бездейству­ющее из-за ремонта, неисправности и модернизации), кроме резервного оборудования и оборудования опытно-эксперимен­тальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения.

2. Технические нормы производительности оборудования и, трудоемкости выпускаемой продукции. Для вновь строящихся предприятий принимаются паспортные нормы производительности оборудования, а для действующих предприятий – технически обоснованные показатели производительности, но не ниже паспортной нормы.

3. Фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия. При расчете принимается максимально возможный плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования.

Для агрегатов непрерывного действия (доменные и марте­новские печи, химические агрегаты и т.п.) плановый (эффективный) фонд времени (Тнепр) рассчитывается по формуле:

Тнепр = (365 – tк.р – tп.тех) × 24ч,

где tк.р – время, необходимое по нормативам для выполнения капитальных и планово-предупредительных ремонтов;

tп.тех – время, необходимое для технологических остановок агрегатов и оборудования.

Для оборудования прерывного действия плановый (эффектив­ный) фонд времени (Тпрер) определяется по формуле

Тпрер = [(365 – tв – tк.р) × Ксм × tсм] × [(100 – Ппр) / 100],

где tв – количество выходных и праздничных дней в году;

tк.р – количество дней капитального и планово-предупредительных ремонтов, если они проводятся в рабочее время;

К_см – количество смен работы оборудования в сутки (для предприятий должен применяться двух- или трехсменный режим);

tсм – продолжительность смены;

Ппр – процент планируемых текущих простоев.

4. Номенклатура выпускаемых изделий и их количественное соотношение в программе. В расчете используется плановая номенклатура и ассортимент (трудоемкость) выпускаемой продукции. При исчислении среднегодовой мощности объем увеличения (уменьшения) мощности за счет изменения номенклатуры продукции (уменьшения или увеличения трудоемкости) учитывается в пол­ном размере.