Электрофизические способы

Электроискровая обработка. Метод основан на явлении электрической эрозии – разрушении металла под действием кратковременных электрических искровых разрядов, возникающих в диэлектрической среде, между микровыступами на поверхностях заготовки (анода) и инструмента (катода). В месте пробоя на поверхности заготовки образуется кратер (лунка), оторвавшиеся частицы охлаждаются жидким диэлектриком и оседают. Процесс происходит в баке, заполненном маслом или керосином (рис. 16.1). Способ используют для формообразования поверхностей любой конфигурации из трудно обрабатываемых, но токопроводящих материалов. Точность размеров и шероховатость полученной поверхности зависят от интенсивности обработки.

Электроимпульсная обработка основана на использовании кратковременных разрядов, возникающих между поверхностями инструмента и заготовки в среде диэлектрика. Используется более продолжительный (1–10 мс) и мощный дуговой разряд, чем при электроискровой обработке. Применяют при обработке штампов, турбинных лопаток, ручьев в валах проката из жаропрочных сплавов, резцов, фрез и штампов из твердых сплавов. Высокочастотная электроимпульсная обработка дает более низкую шероховатость поверхности, чем низкочастотная.

Электроконтактная обработка. Способ заключается в электромеханическом разрушении обрабатываемого материала в воздушной среде. Инструментом является вращающийся чугунный или медный диск. В местах контакта заготовки и инструмента возникают искровые разряды. Происходит локальный разогрев (или даже плавление) металла и его удаление механическим способом за счет возвратно-поступательного движения заготовки относительно диска. Обработку применяют для резки заготовок, обдирки отливок и слитков, заточки инструмента, плоского шлифования, прошивки отверстий.