Циклоны и скрубберы

Циклоны ЦН 15 и другие модели Циклон ЦН-15 предназначен для отделения от газообразной среды взвешенных частиц сухой пыли, образующейся в различных помольных и дробильных установках, при транспортировании сыпучих материалов, а также летучей золы.   Циклон СЦН-40 Циклон СЦН-40 предназначен для высокоэффективной очистки технологических газов и вентиляционных выбросов средне- и мелкодисперсной пыли в различных отраслях промышленности.   Конические циклоны СДК-ЦН-33, СК-ЦН-34 Предназначены для очистки сажегазовых и сажевоздушных смесей от твёрдых частиц в системах пневмотранспорта, аспирации и пневмоуборки сажевого (технического углерода) производства.   Циклон пылеуловитель ВЗП Пылеуловители (циклоны) ВЗП предназначены для очистки от отходов воздуха, удаляемого системами аспирации и пневмотранспорта   Эжектор низкого давления ЭИ Эжекторы низкого давления, серия 1.494-35   Циклон батарейный ПБЦ Предназначены для улавливания пыли технологических газов и воздуха на сушильных установках, в системах промышленной вентиляции и аспирации.   Циклон ЦВП Циклон с водяной пленкой ЦВП рассчитан на очистку запыленного вентиляционного воздуха от любых видов нецементирующейся пыли.   Аппарат мокрого пылеулавливания МПР Данные аппараты предназначены для окончательной очистки запыленных газов мокрым способом в системах аспираци   Скруббер ЦС Очистка газов от примесей с помощью скрубберов ЦС относится к мокрым способам очистки.   Мокрый скруббер серии «ICEF» Установки серии «ICEF» являются мокрыми пылеуловителями и предназначены для удаления и очистки воздуха с помощью воды от пыли и газов, образующихся при различных технологических процессах.   Газопромыватель типа КМП Предназначенный в основном для очистки вентиляционных выбросов с начальной запыленностью воздуха до 30 г/м3   Пылеуловитель мокрого типа ПВМ Пылеуловители вентиляционные мокрые со сливным удалением шлама типа ПВМС для очистки воз­духа, удаляемого вытяжными вентиляционными системами от пылей средней и мелкой дисперсности (III и IV) группы дисперсности.   Газопромыватель СИОТ Предназначен для очистки запыленного воздуха в вытяжных вентиляционных установках от различных видов смачиваемой пыли, за исключением цементирующейся и волокнистой, а так же конденсационных аэрозолей.   Скруббер бутара Скрубберы-бутары предназначены для дезинтеграции включений глины и ила в рудных или нерудных материалах   Циклон 4БЦШ Батарейные установки циклонов предназначены для очистки воздуха от пыли в системах пневмотранспорта и аспирации на предприятиях по хранению и переработке зерна, предприятиях пищевой промышленности и сельского хозяйства.   ЦИКЛОНЫ-АЗГРУЗИТЕЛИ типов ЦР и ЦРк Предназначены для улавливания основной массы пыли в системах пневмотранспорта и аспирационных установках с последующей очисткой воздуха в более эффективных циклонах второй ступени или других пылеуловителях.   Циклон РИСИ Предназначены для очистки воздуха от всех видов волокнистой и слипающейся пыли, полировальной пыли и отходов лакокрасочных покрытий.   Циклон ЦОЛ Циклоны ЦОЛ предназначены для очистки воздуха от пыли в сетях аспирации и пневмотранспорта.   ЦИКЛОН с обратным конусом ЦМ Циклон с обратным конусом универсальный (ЦМ) улучшенная конструкция циклона ЦОК.   Циклон ЦОК Предназначены для сухой очистки газов от невзрывоопасной пыли в различных отраслях промышленности, рекомендуется применять для очистки воздуха от абразивной пыли.   Циклон Гипродрева Предназначены для улавливания крупных древесных частиц (стружка, опилки) размером более 40 ÷ 60 мкм.   Циклоны Ц Циклоны типа Ц предназначены для механического улавливания древесных отходов (стружки, опилок, пыли) в системе пневмо-транспорта.   ЦИКЛОН ОЭКДМ Предназначены для систем пневмотранспорта измельченной древесины с низким содержанием пыли: щепа, дробленка, кора, витая стружка, сырая стружка, сырые опилки.   ЦИКЛОН ЦП-2 Предназначены для улавливания пыли после систем сушки или размола топлива парогенераторов, сжигающих твердое топливо в пылевидном состоянии.   Циклон СИОТ М, СИОТ М1 Предназначены для грубой и средней очистки газов от сухой неслипающейся и необразивной пыли.   Циклон СИОТ Циклоны СИОТ предназначены для грубой и средней очистки воздуха и газов от неслипающейся неволокнистой пыли.   Циклон ЛИОТ Применяется для грубой и средней очистки воздуха от сухой не слипающейся не волокнистой пыли.   Циклон УЦ-38 Отличается большой высотой, развитой конической частью. Имеет наиболее высокий коэффициент отделения до 99,7%.

Адсорбционно-каталитические методы применяют для очистки промышленных выбросов от диоксида серы, сероводорода и серо-органических соединений. Катализатором окисления диоксида серы в триоксид и сероводорода в серу служат модифицирован­ный добавками активированный уголь и другие углеродные сор­бенты. В присутствии паров воды на поверхности угля в резуль­тате окисления SO₂ образуется серная кислота, концентрация ко­торой в адсорбенте составляет в зависимости от количества водяного пара при регенерации угля от 15 до 70%.

Схема каталитического окисления H₂S во взвешенном слое высокопрочного активного угля приведена на рис. 8. Окисле­ние H₂S происходит по реакции

H₂S + 1/2 О₂ = Н₂О + S

Рис. 8. Схема каталитической очистки газа от сероводорода во взвешенном слое активного угля: 1 – циклон-пылеуловитель; 2 – реактор со взвешенным слоем; 3 – бункер с питателем; 4 – сушильная камера; 5 – элеватор; 6 – реактор промывки катализатора (шнек); 7 – реактор экстракции серы (шнек-растворитель); I – газ на очистку; II – воздух с добавкой NH3; III – раствор (NH4)2Sn на регенерацию; IV – раствор (NH4)2S; V – регенерированный уголь; VI – свежий активный уголь; VII – очищенный газ; VIII – промывные воды

Активаторами этой каталитической реакции служат водяной пар и аммиак, добавляемый к очищаемому газу в количестве ~0,2г/м³. Активность катализатора снижается по мере заполнения его пор серой и когда масса S достигает 70—80% от массы угля, катали­затор регенерируют промывкой раствором (NH₄)₂S. Промывной раствор полисульфида аммония разлагают острым паром с полу­чением жидкой серы.

Представляет большой интерес очистка дымовых газов ТЭЦ или других отходящих газов, содержащих SO₂ (концентрацией 1-2% SO₂), во взвешенном слое высокопрочного активного угля с получением в качестве товарного продукта серной кислоты и серы.

Другим примером адсорбционно-каталитического метода мо­жет служить очистка газов от сероводорода окислением на актив­ном угле или на цеолитах во взвешенном слое адсорбента-ката­лизатора.

Широко распространен способ каталитического окисления ток­сичных органических соединений и оксида углерода в составе от­ходящих газов с применением активных катализаторов, не требу­ющих высокой температуры зажигания, например металлов груп­пы платины, нанесенных на носители.

В промышленности применяют также каталитическое восста­новление и гидрирование токсичных примесей в выхлопных газах. На селективных катализаторах гидрируют СО до CH₄ и Н₂О, оксиды азота — до N₂ и Н₂О etc. Применяют восстановление оксидов азота в элементарный азот на палладиевом или платино­вом катализаторах.

Каталитические методы получают все большее распростране­ние благодаря глубокой очистке газов от токсичных примесей (до 99,9%) при сравнительно невысоких температурах и обычном дав­лении, а также при весьма малых начальных концентрациях при­месей. Каталитические методы позволяют утилизировать реакци­онную теплоту, т.е. создавать энерготехнологические системы. Установки каталитической очистки просты в эксплуатации и ма­логабаритны.

Недостаток многих процессов каталитической очистки — обра­зование новых веществ, которые подлежат удалению из газа дру­гими методами (абсорбция, адсорбция), что усложняет установ­ку и снижает общий экономический эффект.

Термические методы обезвреживания газовых выбросов применимы при высокой концентрации горючих органических за­грязнителей или оксида углерода. Простейший метод — факельное сжигание — возможен, когда концентрация горючих загрязните­лей близка к нижнему пределу воспламенения. В этом случае примеси служат топливом, температура процесса 750—900 °С и теплоту горения примесей можно утилизировать.

Когда концентрация горючих примесей меньше нижнего пре­дела воспламенения, то необходимо подводить некоторое количе­ство теплоты извне. Чаще всего теплоту подводят добавкой горю­чего газа и его сжиганием в очищаемом газе. Горючие газы проходят систему утилизации теплоты и выбрасываются в атмо­сферу. Такие энерготехнологические схемы применяют при доста­точно высоком содержании горючих примесей, иначе возрастает расход добавляемого горючего газа.

Для полноценной очистки газовых выбросов целесообразны комбинированные методы, в которых применяется оптимальное для каждого конкретного случая сочетание грубой, средней и тон­кой очистки газов и паров. На первых стадиях, когда содержа­ние токсичной примеси велико, более подходят абсорбционные методы, а для доочистки — адсорбционные или каталитические.

Наиболее надежным и самым экономичным способом охраны биосферы от вредных газовых выбросов является переход к без­отходному производству, или к безотходным технологиям. Термин «безотходная технология» впервые предложен академиком Н.Н. Семеновым. Под ним подразумевается создание оптимальных технологических систем с замкнутыми материальными и энергетическими потоками. Такое производство не должно иметь сточных вод, вредных выбросов в атмосферу и твердых отходов и не должно потреблять воду из природных водоемов.

Конечно же, понятие «безотходное производство» имеет несколько условный характер; это идеальная модель производства, так как в реальных условиях нельзя полностью ликвидировать отходы и избавиться от влияния производства на окружающую среду. Точнее следует называть такие системы малоотходными, дающими минимальные выбросы, при которых ущерб природным экосистемам будет минимален.

В настоящее время определилось несколько основных направлений охраны биосферы, которые в конечном счете ведут к созданию безотходных технологий:

1) разработка и внедрение принципиально новых технологических процессов и систем, работающих по замкнутому циклу, позволяющих исключить образование основного количества отходов;

2) создание бессточных технологических систем и водооборотных циклов на базе наиболее эффективных методов очистки сточных вод;

3) переработка отходов производства и потребления в качестве вторичного сырья;

4) создание территориально-промышленных комплексов с замкнутой структурой материльных потоков сырья и отходов внутри комплекса.

Разработка и внедрение принципиально новых технологических процессов и систем, работающих по замкнутому циклу, позволяющих исключить образование основного количества отходов, является основным направлением технического прогресса.