Забор воздуха и очистка от механических примесей

Масляный ячейковый фильтр с кассетой, заполненной латунными кольцами Рамича. Кольца Рамича смазаны висциновым маслом. Атмосферный воздух через всасывающую трубу проходит через фильтр, при этом механические примеси (песок, пыль, копоть) оседают на кольцах. Вблизи места забора воздуха не должно быть источников выделения ацетилена (сварочных постов, отходов карбида кальция, ацетиленового шлака). Далее очищенный воздух поступает для компрессирования,

2. Компрессирование воздуха

Компрессор 305 ВП 16/70,

Тип компрессора - вертикальный, прямоугольный.

Число ступеней - 4.

Производительность -16 м/ мин.

Рабочее давление -70 кгс/см²

После каждой ступени для охлаждения воздуха и удаления капельной влаги установлены кожухотрубные холодильники,

1.14 Охлаждение воздуха рассолом

После компрессора воздух, сжатый до давления 50 кгс/см² и охлажденный до температуры +25°С поступает в змеевиковый холодильник, где дополнительно охлаждается рассолом (из общезаводской магистрали) до

температуры +5-10°С, Регулировка температуры производится подачей рассола на холодильник.

1.15 Очистка воздуха методом адсорбции

Сжатый воздух после холодильника поступает в блок очистки, где очищается от углекислоты, ацетилена и влаги. Блок очистки представляет собой два двухгордовых баллона, заполненных цеолитом NaX. Время работы адсорбера в режиме очистки - 6.5 часов. Время регенерации сорбента (цеолита) - 5 часов.

1.16 Охлаждение воздуха в теплообменнике

Очищенный воздух после блока очистки направляется в теплообменник, который служит для передачи тепла между отходящими из блока разделения потоками азота и кислорода и входящим воздухом, Теплообменник состоит из двух частей: верхней и нижней В верхней части теплообменника воздух охлаждается до температуры -50-55°С. 75% сжатого воздуха проходит в нижнюю часть теплообменника, где охлаждается до температуры -145°С. 25% воздуха после верхней части поступает в детандер.

1.17 Детандирование сжатого воздуха

Детандер—ДСВ—5, Одноцилиндровая поршневая машина.

Диаметр цилиндра— 80 миллиметров.

Производительность— 190м^э/ч

Температура впуска — 45-55°С,

Температура выпуска — 105-125°С.

Воздух попадает в цилиндр детандера, совершает механическую работу, расширяется, в результате чего охлаждается.

1.18 Получение кислорода и азота в ректификационных колоннах

Блок разделения воздуха состоит из нижней и верхней колонны

цилиндрической формы с ситчатыми тарелками. Колонны соединены между собой конденсатором, причем нижняя колонна соединена с трубками конденсатора, а верхняя - с межтрубньтм пространством. В нижней колонне 20 тарелок, в верхней колонне -36.

Предварительно охлажденный воздух из нижней части теплообменника с давлением - 30-50 кгс/см² и температурой -145*0 проходит через дроссельный вентиль, где расширяется, давление снижается до 6 кгс/см², воздух сжижается и поступает в испаритель нижней колонны, сюда же поступает охлажденный воздух (-125°С) из детандера. Жидкий воздух, накопленный в испарителе, находится в постоянном кипении. За счет разности температур кипения в 13°С (температура кипения кислорода - -183°С, а азота - -196°С) происходит разделение жидкого воздуха на кислород и азот. Весь этот процесс происходит в ректификационных колоннах,

Сущность процесса ректификации сводится к выделению из смеси двух или в общем случае нескольких жидкостей с различными температурами кипения одной или нескольких жидкостей в более или менее чистом виде. Процесс ректификации осуществляется в ректификационной установке, включающей ректификационную колонну, дефлегматор, холодильник - конденсатор, подогреватель исходной смеси, сборники дистиллята и кубового остатка, В промышленности применяют колпачковые, ситчатые, насадочные, пленочные трубчатые колонны и центробежные пленочные ректификаторы. Они различаются в основном конструкцией внутреннего устройства аппарата

В данном цехе применяются в основном тарельчатые ректификационные колонны, Пары с предыдущей тарелки попадают в паровые патрубки колпачков и барботируют через слой жидкости, в которую частично погружены колпачки. Колпачки имеют отверстия или зубчатые.прорези, расчленяющие пар на мелкие струйки для увеличения поверхности соприкосновения его с жидкостью, 8,Компрессирование азота Компрессор — 2 РК 4/5, Производительность - 4 м7мин Конечное давление — 5 кгс/см.

Азот из газгольдеров по всасывающему трубопроводу поступает в компрессор и сжимается до давления 5 кгс/см, после сжатия попадает в ресиверы. Из ресиверов азот поступает в общезаводской коллектор по цехам предприятия,

компрессирование кислорода Компрессор — 2 РК 1,5/220. Производительность 1,5 м³/мин.

-л

Конечное давление — 220 кгс/см".

Кислород из газгольдера засасывается компрессором сжимается до 150 кгс/см² и пройдя холодильник и влагоотделитель поступает на наполнение баллонов, авторециниентов, ресиверов.