Доставка и погрузка

4.17.1. Выбор способа доставки и погрузки руды в очистных забоях следует обосновывать проектом, пользуясь указаниями табл. 4.30.

4.17.2. Эксплуатационную производительность по доставке и погрузке полезного ископаемого вибрационными питателями, конвейерами, погрузочными машинами, автосамосвалами, погрузочно-транспортными машинами следует устанавливать инженерно-техническими расчетами по методикам, приведенным в Приложении к настоящим НТП, исходя из технической производительности оборудования и времени его работы в течение смены.

При определении эксплуатационной производительности погрузочно-доставочных средств необходимо учитывать наличие некондиционных кусков во взорванной рудной массе. Ориентировочные величины выхода негабарита принимать по данным табл. 4.31.

4.17.3. Средний расход шин, дизельного топлива и смазочных материалов для самоходных машин принимать, руководствуясь указаниями табл. 4.32.

4.17.4. Емкость скрепера, диаметры канатов и диаметр блока принимать соответственно мощности скреперной лебедки по табл. 4.33.

4.17.5. Канат для скреперных установок выбирать по ГОСТ3069-66, скреперные блоки - по ГОСТ 12171-66.

4.17.6. Производительность скреперных установок за 7-часовую смену при скреперовании в рудоспуск принимать по табл. 4.34.

4.17.7. Резерв скреперных установок обосновывать в проекте, исходя из принятой организации очистных работ в блоке.

4.17.8. Длину скреперной доставки на одну лебедку принимать: при доставке руды в очистных забоях - до 30м, при проходке выработок - до 60 м, при вторичном скреперовании - до 60м.

4.17.9. Средний расход материалов на скреперные работы принимать по табл. 4.35 или по нормативным документам, разработанным для конкретных горнодобывающих районов или предприятий, если таковые имеются.

Таблица 4.30 - Рекомендуемые способы доставки и погрузки полезного ископаемого

Система разработки	Способы доставки и погрузки
Системы разработки с обрушением руды на всю высоту этажа	а) Вибрационными питателями;
б) плунжерными рудопогрузочными установками (типа РПУ);
в) самоходными погрузочно-транспортными машинами;
г) автосамосвалами в комплексе с вибрационными питателями или погрузочными машинами (ковшовыми погрузчиками)
Системы разработки с подэтажной выемкой и площадным выпуском руды	а) Конвейерами для крупнокусковой руды в комплексе с вибрационными питателями или вибропобудителями;
б) скреперными установками;
в) вибрационными питателями;
г) самоходными погрузочно-транспортными машинами;
д) автосамосвалами в комплексе с погрузочными машинами (ковшовыми погрузчиками)
Системы разработки с подэтажной выемкой и торцовым выпуском руды	а) Самоходными погрузочно-транспортными машинами;
б) автосамосвалами в комплексе с погрузочными машинами (ковшовыми погрузчиками);
в) погрузочно-доставочными комплексами непрерывного действия для торцевого выпуска руды
Камерно-столбовые системы	а) Самоходными погрузочно-транспортными машинами;
б) автосамосвалами в комплексе с погрузочными машинами (ковшовыми погрузчиками);
в) автосамосвалами в комплексе с экскаваторами
Системы слоевой выемки руды	а) Самоходными погрузочно-транспортными машинами;
б) скреперными установками
Системы с магазинированием руды	а) Вибрационными питателями, вибролюками или виброплощадками;
б) самоходными погрузочно-транспортными машинами;
Системы с распорной крепью	а) Вибролюками или виброплощадками;
б) скреперными установками

Примечания: 1. Погрузку руды из рудоспусков в средства внутрирудничного транспорта предусматривать, как правило, с помощью вибрационных люков.

2. Доставку руды силой взрыва применять при камерных системах разработки пологих и наклонных залежей. При наклоне залежи 15-25° длину доставки принимать 30-40 м, при наклоне 30-40° - 60-80 м.

При угле падения рудного тела более 40° доставку полезного ископаемого силой взрывасовмещать с самотечной.

3. Гидравлическую доставку руды применять преимущественно при разработке наклонных маломощных залежей как вспомогательное средство для зачистки лежачего бока очистного пространства после самотечной, механизированной доставки или доставки силой взрыва. Гидравлическую доставку производить с помощью гидромониторов с рабочим давлением 0,8-1,0 МПа.

Таблица 4.31 - Выход негабарита различных фракций

Размер кондиционного куска, мм	Общий выход негабарита, %	Выход негабаритных кусков по конкретным фракциям, %
701-800 мм	801-900 мм	901-1000 мм	1001-1100 мм	1101-1200 мм	1201-1300 мм	1301-1400 мм	1401-1500 мм
	3,0	1,1	0,4	0,3	0,3	0,3	0,2	0,2	0,2
	2,8	1,0	0,3	0,3	0,3	0,3	0,2	0,2	0,2
	2,6	1,0	0,2	0,3	0,3	0,2	0,2	0,15	0,15
	2,4	0,9	0,3	0,3	0,2	0,2	0,2	0,15	0,15
	3,0		0,8	0.7	0,5	0,4	0,2	0,2	0,2
	2,8		0,7	0,6	0,5	0,4	0,2	0,2	0,2
	2,6		0.7	0,6	0,4	0,3	0,2	0,2	0,2
	2,4		0,6	0,5	0,4	0,3	0,2	0,2	0,2
	2,2		0,5	0,4	0,4	0,3	0,2	0,2	0,2
	2,0		0,4	0,4	0,3	0,3	0,2	0,2	0,2
	1,8		0,4	0,3	0,3	1,25	0,2	0,2	0,15
	3,0			0,9	0,8	0,5	0,3	0,25	0,25
	2,8			0,8	0,8	0,4	0,3	0,25	0,25
	2,6			0.8	0,7	0,4	0,3	0,2	0,2
	2,4			0,7	0,6	0,4	0,3	0,2	0,2
	2,2			0,6	0,6	0,3	0,2	0,2	0,2
	2,0			0,6	0,5	0,3	0,2	0,2	0,2
	1,8			0,5	0,5	0,3	0,2	0,15	0,15
	1,6			0,5	0.4	0,2	0.2	0,15	0,15
	1.4			0,4	0,3	0,2	0,2	0,15	0,15
	3,0				0,9	0,8	0,45	0,45	0,4
	2,8				0,85	0,8	0.4	0,4	0,35
	2,6				0,8	0,7	0,4	0,4	0.3
	2,4				0,7	0,65	0,4	0,35	0.3
	2,2				0,7	0,6	0,35	0,3	0,25
	2,0				0,65	0,6	0,3	0,25	0,2
	1,8				0,6	0,5	0,3	0,2	0,2
	1,6				0,5	0,45	0,25	0,2	0,2
	1,4				0,4	0.4	0,2	0,2	0,2
	1,2				0,35	0,3	0,2	0,2	0,15
	1,0				0,3	0,2	0,2	0,15	0,15

Таблица 4.32 - Расход основных материалов при применении самоходного оборудования

Наименование материалов	Расход на 100 км пробега
Шины, шт.:
погрузочно-транспортные машины	0,4
автосамосвалы и самоходные машины вспомогательного назначения	0,05
Дизельное топливо на 1 кВт мощности двигателя, кг:
погрузочно-транспортные машины	0,9
автосамосвалы и самоходные машины вспомогательного назначения	0,5
Смазочные материалы, в процентах от расхода горючего

Таблица4.33 - Основные параметры скреперных установок

Мощность скреперной лебедки, кВт	Емкость скрепера, м3	Диаметр каната, км	Диаметр блока, мм
холостой ветви	грузовой ветви
	0,25-0,4			200-250
	0,4-0,6			250-320
	0,6-1,0		22,5	320-400
	1,0-1,6		27,5

Таблица 4.34 - Эксплуатационная производительность скреперных установок припроизводстве очистных работ, м³

Расстояние доставки, м	Емкость скрепера, м3
0,4	0,6	1,0	1,6

Примечание: При скреперовании через полок к приведенным нормам производительности скреперных установок применять коэффициент 0,9, при скреперовании на подъем 15-25° - 0,75, при скреперовании под уклон 15-25° - 1,15, более 25° - 1,25.

Таблица 4.35 - Расход основных материалов на скреперные работы