Коррекция управляющих программ для позиционных станков с ЧПУ

Позиционные системы ЧПУ представляют собой наиболее простой вид управляющей системы. По каждой координатной си программируется только величина перемещения исполнительного органа до заданной позиции, а траектория перемещения может быть произвольной. Перемещение из позиции в позицию совершается на максимальной скорости. Перемещение в процессе обработки после достижения заданной позиции допускается исключительно по прямой линии и с рабочей подачей.

Позиционные системы ЧПУ используются, когда обработка происходит только в определенных позициях на плоскости, например, в сверлильных и координатно-расточных станках.

Организационные методы повышения производительности станков с ЧПУ

Для повышения производительности станков с ЧПУ следует стремиться к сокращению подготовительно-заключительного времени на каждую партию деталей и к уменьшению общего числа партий деталей, обрабатываемых на станке. Первое условие обеспечивается за счет совершенствования приспособлений-спутников и оснастки, а также сокращения затрат времени на формирование УП. Уменьшение числа партий деталей, обрабатываемых на современных станках с ЧПУ, привело к тому, что обычно за станком закреплено не более 30—50 наименований деталей в год; дальнейшее сокращение в условиях мелкосерийного производства в большинстве случаев затруднительно. Уменьшить время на смену режущего инструмента можно (у станков с системой АСИ) за счет повышения динамических характеристик устройств АСИ и усовершенствования систем управления этими устройствами. Время смены инструмента в современных многоцелевых станках не превышает 3—5 с. Чтобы сократить время на смену инструмента в станках с ручной его заменой, необходимо использовать быстродействующие зажимные устройства.

В целях сокращения времени на смену заготовки станки с ЧПУ оборудуют многопозиционными устройствами автоматической смены обрабатываемых деталей, системой приспособлений-спутников.

Основное время обработки детали можно сократить за счет повышения скоростей резания и соответствующего увеличения мощности главного привода. Это позволяет использовать прогрессивные режущие инструменты, оптимальные режимы резания, применять одновременно несколько режущих инструментов. Вспомогательное время как составляющая основного времени сокращается за счет увеличения быстродействия узлов станка, главным образом повышения средней скорости быстрых перемещений до 10—15 м/мин