Способы кодирования частоты вращения и подачи при разработке управляющих программ

Код ИСО - 7 бит предусматривает три метода кодирования величины подачи и частоты вращения шпинделя: арифметической прогрессии, геометрической прогрессии и символьный.

В коде арифметической прогрессии кодовое число состоит обычно из трех, четырех и редко пяти цифр. Первая цифра представляет собой десятичный множитель, величина которого на 3 порядка больше, чем количество целых чисел в числе, выражающем скорость подачи или частоту вращения шпинделя. Последующие две цифры - мантисса, равная величине подачи или частота вращения.

Тогда:

F0465 - величина подачи 0,65 104-3= 6,5 мм/мин;

F0310 - величина подачи 0,10 103-3= 0,1 мм/мин;

F0046 - величина подачи 0,46 100-3= 0,00046 мм/мин;

S717 - величина частоты вращения 0,17 107-3= 1700 об/мин.

Дополнительная первая цифра в коде подачи определяет режим осуществления движения подачи и может принимать лишь два значения:

0 - нормальный;

4 - с торможением в конце холостого хода до 240 мм/мин.

При использовании геометрической прогрессии скорость подачи выражается кодовым числом, состоящим из двух цифр, причем возрастанию величин скоростей соответствует возрастание кодового числа. Кодирование по геометрической прогрессии используют, когда ряд чисел оборотов шпинделя или подач построен по закону геометрической прогрессии. Смысл кодирования ясен из таблицы 3.5.

Таблица 3.5

Кодирование по методу геометрической прогрессии

При использовании символики скорости подач и частот вращения выражаются теми же буквенными адресами "F" и "S" и кодовыми числами, состоящими из одной или двух цифр, взятых из паспортных данных станка и соответствующих данной величине подачи или скорости вращения шпинделя.

20. Технологическая подготовка обработки заготовок на станках с ЧПУ и её особенности

Технологическая подготовка производства предусматривает комплекс ра­бот, дающих возможность приступить к изготовлению нового изделия в задан­ном объеме. Особенности технологической подготовки производства при ис­пользовании станков с ЧПУ вытекают из того, что значительная часть работы из сферы непосредственного производства переносится в область его технологи­ческой подготовки. Действия рабочего заменяются обработкой по управляющей программе.

В связи с этим все особенности можно разделить на две группы.

Во-первых, технологическая подготовка производства при использовании станков с ЧПУ включает решение ряда новых задач,- которых не было при под­готовке производства на базе станков с ручным управлением. Создается новый вид технологической документации - управляющая программа, в которой тра­ектория движения инструмента, скорости его перемещения записываются в чи­словой форме на специальном программоносителе.

Во-вторых, возрастает сложность технологических задач и трудоемкость проектирования технологического процесса.

1. Необходима детальная разработка попереходной технологии. Устанав­ливается не только траектория движения инструмента при резании, но и исход­ное положение, траектория при отходе, врезании, отводе и т.п.

2. Требуется высокая квалификация технолога, а требования к квалифика­ции операторов снижаются. Технолог должен обладать не только знаниями тех­нологии, но и вычислительной техники, то есть требуется новая специальность - технолог-программист.

3. Необходима точная увязка траектории автоматического движения инст­румента с системой координат станка, исходной точкой и положением заготов­ки. Это требует пересчета размеров деталей от какой-то одной точки вне дета­ли, которая называется «нулевой», то есть на станке выбирается точка, от кото­рой считается начало отсчета движений инструмента. Обычно нулевую точку совмещают с базовой точкой узла, несущего заготовку так, чтобы все переме­щения отсчитывались в положительных координатах.