Основные теоретические положения и порядок выполнения работы. Для расчета конструкций галерей необходимо мысленно разрезать ленту конвейера по температурно-осадочному шву и в месте разреза прилагать растягивающие усилия

Для расчета конструкций галерей необходимо мысленно разрезать ленту конвейера по температурно-осадочному шву и в месте разреза прилагать растягивающие усилия в ленте. Так как сила натяжения лент у приводной станции (S_n) всегда больше силы натяжения лент у натяжной станции (S_н), галерея, кроме веса конвейеров, испытывает продольную на­грузку вдоль рамы конвейеров, равную S_n–S_н.

Если отдельные звенья рамы конвейера, поддерживающие ролики и ленту, объедине­ны в непрерывный элемент, проходящий без разрезки к приводной и натяжной станциям, и если этот элемент может воспринять продольную сжимающую нагрузку от S_h в ниж­нем конце галереи до S_n в верхнем, тогда на несущие конструкции галереи продольная нагрузка не передается.

Поскольку рама конвейера на продольные нагрузки обычно не рассчитывается, а устройство температурно-осадочного шва в местах примыкания галереи к зданиям тре­бует разрезки здесь и рамы конвейера, следует считать, что связующим звеном галереи и зданий является только гибкая лента конвейера и на конструкции галереи передается продольная нагрузка от натяжения лент, равная S_n–S_н.

Величина продольной силы от ленточ­ного конвейера на поддерживающих ро­ликах на прямолинейных участках, дей­ствующая на пролетное строение галереи в период пуска конвейера, при полностью загруженной ленте транспортируемым материалом, при расположении привод­ной станции в верхнем конце галереи (рис. 2.1), определяется по формуле 2.1.

Ν_р и Ν_х – нормальные составляющие от собственного веса лент и перемещаемого материала, передаваемые соответственно через рабочие и холостые ролики на пролётное строение галереи; 1 – перемещаемый материал; 2 – рабочая лента; 3 – направление вращения ролика; 4 – рабочий ролик; 5 – холостая лента; 6 – холостой ролик (ленты условно отделены от роликов)

Рисунок 2.1 – Схема нагрузок от ленточного конвейера

Т = Т_с L, (2.1)

где Т – продольная сила, действующая на галерею в целом, кг;

Т_с – продольная нагрузка от натяжения лент, действующая на раму конвейера вдоль ленты, учитываемая в дополнение к весу конвейера, кг на 1 пог. м;

L – длина галереи по уклону, м.

Т_с = [Т_р + Т_х] + [F_т.р.– F_т.х] + [F_и.р – F_и.х], (2.2)

где Т_р, Т_х – сопротивление подъёма груза и лент соответственно рабочей и холостой ветви, кг;

F_т.р., F_т.х – сопротивление движению ленты от сил трения соответственно рабочих и холостых роликов, кг;

F_и.р , F_и.х – сопротивление сил инерции вращающихся масс соответственно рабочих и холостых роликов по уклону, кг.

Т_р = (q_м + q_л) sin β = (q_м + q_л) Н, (2.3)

Т_х = q_л sin β = q_л Н, (2.4)

F_т.р. = (q_м + q_л + q_р) 1,5 W_р cos β, (2.5)

F_т.х. = (q_л + q_х) 1,5 W_х cos β, (2.6)

F_и.р. = 0,9 q_р a /q, (2.7)

F_и.х. = 0,9 q_х. a /q, (2.8)

где q_м – вес транспортируемого материала, кг на 1 пог. м ленты;

q_л – вес ленты, кг на 1 пог. м;

q_р и q_х – вес вращающихся частей соответственно рабочих и холостых роликов, кг на 1 пог. м;

β – угол наклона ленты и пола галереи, град.;

Н – высота подъёма груза, м;

1,5 – увеличение обобщенных коэффициентов сопротивления трения роликов при пуске конвейера в период разгона;

W_р и W_х – коэффициенты трения соответственно рабочих и холостых роликов;

а – ускорение движения ленты при пуске, м/сек²;

q – ускорение силы тяжести (9,8 м/с²), м/сек²;

0,9 – коэффициент, полученный в результате преобразования формулы определения силы инерции от вращающихся масс роликов и приведенной окружности.Р

Величины sin и cos угла наклона ленты и пола галереи β показаны в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Величины sin и cos угла наклона ленты и пола галереи β