Неразрушающий контроль конструкционных материалов и изделий

Дефекты конструкционных материалов и изделийразделяют на допустимые и недопустимые в зависимости от их потенциальной опасности. К недопустимым дефектам относят те, которые подлежат обязательному обнаружению и незамедлительному устранению или исправлению.

Дефектоскопия – совокупность методов и средств неразрушающего контроля, предназначенных для обнаружения дефектов типа нарушения сплошности и неоднородности в материалах.

Основными методами дефектоскопии: магнитный, электрический, вихретоковый, радиоволновой, тепловой, оптический, радиационный, акустический и метод проникающих веществ.

Наилучшим образом задачи контроля качества решаются при комплексном использовании различных методов дефектоскопии.

Магнитная дефектоскопия основана на исследовании искажения магнитного поля, возникающего в местах расположения дефектов в изделиях из ферромагнитных материалов.

Электрическая дефектоскопия основана на регистрации параметров электрического поля, взаимодействующего с объектом контроля. Наиболее распространен электроемкостный метод, определяющий дефекты диэлектрических материалов по изменению емкости при введении объекта в электрическое поле конденсатора.

Термоэлектрический метод основан на измерении термо-ЭДС, которая будут определять неоднородность и химический состав второго материала.

Электростатический метод основан на использовании электростатического поля, в которое помещают изделие. Для обнаружения поверхностных трещин изделия из неэлектропроводящих материалов (фарфор, стекло, пластмассы).

Электропотенциальный метод для определения глубины трещин по искажению электрического поля при обтекании дефекта током.

Электроискровой метод основан на возникновении электрического разряда в месте нарушения сплошности. Для контроля качества неэлектропроводящих защитных покрытий (лакокрасочные, эмалиевые и другие изоляционные покрытия) на трубах и различных деталях из металла.

Вихретоковая дефектоскопия основана на анализе изменения в месте расположения дефекта поля вихревых токов, наводимых в электропроводящем объекте электромагнитным полем преобразователя. Для обнаружения поверхностных дефектов – трещин, раковин на металлических изделиях.

Радиоволновая дефектоскопия основана на регистрации результатов взаимодействия электромагнитного излучения радиоволнового диапазона с объектом контроля. Для обнаружения и регистрации внутренних дефектов в неметаллических материалах (полимеры, композиты, резина, стекло, керамика), а также поверхностных дефектов металлов.

Тепловая дефектоскопия основана на регистрации температурных полей объекта контроля. Для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов изделий из теплопроводных материалов.

Оптическая дефектоскопия основана на анализе взаимодействия оптического излучения и объекта контроля. Наиболее простым является визуальный метод обнаружения поверхностных дефектов или дефектов внутри прозрачных для оптического диапазона волн материалов. Для получения увеличенного изображения дефекта используют микроскопы.

Радиационная дефектоскопия основана на регистрации и анализе ионизирующего излучения после взаимодействия с контролируемым объектом. Для контроля качества сварных швов.

Дефектоскопия проникающими веществами основана на проникновении веществ в полости дефектов объекта контроля. Для обнаружения мельчайших поверхностных дефектов на деталях из металлов, пластмасс, керамики и композиционных материалов.

Метод акустической эмиссии основан на улавливании звуковых сигналов, излучающих при пластической деформации твердых сред.