Анализ результатов технического диагностирования

15.1. Полученные в результате технического диагностирования данные по рабочим параметрам эксплуатации, геометрическим размерам, форме, материальному исполнению основных несущих элементов оборудования и свойствам металла следует сравнить с исходными (паспортными) данными, а допустимость выявленных отклонений оценить по действующим нормам, принятым Ростехнадзором, стандартам или техническим условиям на изготовление диагностируемого оборудования, данным настоящего раздела или подтвердить расчетами.

15.2. Пригодность к дальнейшей эксплуатации диагностируемых сосудов (аппаратов) с локальными отклонениями геометрической формы, выходящими за предельно допускаемые значения, определяется поверочным прочностным расчетом по методикам специализированных научно-исследовательских организаций.

15.3. Полученные по данным замеров переносными приборами значения твердости основного и наплавленного металла следует сравнить с допускаемыми значениями, приведенными в ПБ 03-584-03 и Приложении 3.10 ИТН-93 для соответствующих марок сталей.

15.4. Выявленные при диагностировании поверхностные дефекты, а так же трещины всех видов и направлений должны быть выбраны механическим путем с плавным скруглением краев выборок. Полнота удаления трещин должна контролироваться методами капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопии.

15.5. Выборки глубиной не более 20 % исполнительной толщины элемента (но не более 3,5 мм) и протяженностью не более допускается не заваривать.

Вопрос о необходимости заварки выборок больших размеров решается на основе результатов расчета на прочность.

15.6. Качество сварных соединений считается удовлетворительным, если при диагностировании не будет зафиксировано дефектов, превышающих допустимые, установленные ПБ 03-576-03 и нормативной документацией на изготовление, сварку и контроль сварных соединений.

15.7. Результаты металлографического контроля структуры металла должны отвечать требованиям стандартов на соответствующую сталь.

15.8. Прочностные характеристики металла (временное сопротивление или условный предел текучести) должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на соответствующую марку стали.