Описание внутренней среды

Механообработка и сборка:

Механообрабатывающие производства оснащены технологическим оборудованием отечественного производства - поточными и автоматическими линиями, агрегатными и универсальными станками. За последние годы сформирован значительный парк высокопроизводительных обрабатывающих центров с ЧПУ японских, немецких, корейских фирм для обработки корпусных деталей (размер до 2 000 мм, точность по 6-7 квалитетам). Политика замены поточных механизированных линий, рассчитанных на изготовление одного вида изделия на обрабатывающие центры «МАZAK», «DOOSAN», позволяющие обрабатывать широкую гамму изделий, осуществляется в настоящее время на предприятиях и подкреплена разработанными инвестпроектами.

Зубообработка шестерен переводится со специализированных станков на гибкие технологические комплексы оборудования «Gleason» Германия.

Сварочные работы с использованием полуавтоматов и автоматов. Перевод части сварочных работ на роботизированные сварочные комплексы на рабочих смесях на базе аргона.

Дробеочистное оборудование с высокой производительностью и качеством обрабатываемой поверхности.

Окрасочное оборудование, обеспечивающее требования экологии, промышленной санитарии и безопасности.

Холодно-штамповочное производство с применением кривошипных и гидравлических прессов мощностью до 3150 тн с поэтапным переходом на лазерный раскрой и гибку.

Заготовительный передел:

Раскрой

· Раскрой листового проката толщиной от 10 до 100 мм на газорезательном оборудовании фирмы «ТANAKA» (Япония) и «ОМNIМАТ» (Германия).

· Раскрой листа до 25 мм производится на лазерных раскройно-гибочных комплексах «МAZAK» (Япония), «TRUMPF» Германия, «BYSTRONIC» (Швейцария), «HEBR» (Болгария).

· Раскрой круглого и профильного проката ленточнопильными станками производства Чехии, Тайвань.

Литейное производство:

· Чугунное литье (развес отливок до 1 тн (Luitpoldhütte), класс точности отливок 9-11) Отливки из высокопрочного чугуна и серого чугуна.

· Стальное литье (развес отливок до 4 тн, класс точности 9-11) Отливки из углеродистой и высокомарганцовистой сталей

Оснащение литейного производства - автоматические формовочные линии «HWS» (Германия), поточные формовочные линии, стержневые автоматы «Laempe» (Германия), работающие по ХТС-процессу, нагреваемой оснастке и по амин-процессу, индукционные печами (АВВ) (Германия) емкостью до 8 тн, дуговые печи емкостью до 25 тн, современное очистное оборудование (Италия).

· Точное стальное литья (развес отливок 0 - 3 кг), применяется технология литья по выплавляемым моделям. Отливки из углеродистых и легированных сталей, а также высокопрочного чугуна. Наличие собственного модельного производства позволяет в течение короткого срока освоить новые виды продукции. Плавка производится в индукционных печах высокой частоты емкостью до 1 тн.

· Кузнечно-прессовое

· Кузнечнопрессовое производство -вес поковок до 60 кг, оснащение - молота 2 - 10 тн и пресса усилием 1000 - 4000 тн, горизонтально-ковочные машины, комплекс поперечно-клиновой прокатки (диаметр вала до 120 мм). Применяемые технологии позволяют получать высокоточные поковки и сократить до минимума последующую механическую обработку.