Технология производства штукатурных работ

Подготовка поверхностей. Основание должно быть сухим с температурой не ниже +5°С. С поверхности необходимо удалить «наросты», наслоения, выступы, с бетона - остатки опалубочной смазки, не должно быть грязи, пыли, при необходимости промыть. Металлические элементы, которые невозможно удалить, покрывают лаком или антикоррозийной краской. В качестве инструментов и приспособлений используют электродрели или перфораторы с металлическими круговыми насадками, зубило победитовое с наконечником SDS, щетки, кисти гребешковые и маховые, пластмассовые ведра или баки. Грунтование поверхностей. Плотные, не впитывающие шлагу поверхности: бетон, цементная штукатурка, пенобетон, пенополистирол, гипсокартонные обшивки обрабатывают грунтовкой. Назначение грунтовки заключается в обеспечении хорошей адгезии (сцепления) поверхности с выравнивающим слоем. Вещества для грунтования должны проникать в основание и его укреплять. Поверхности грунтуют с помощью кисти, валика или распылителя для предотвращения неравномерного схватывания штукатурного раствора. Работать с грунтовкой нужно очень внимательно и осторожно. Необходимо следить за тем, чтобы грунтовка ложилась ровным слоем, равномерно, без пропусков участков поверхностей. Наиболее высоконадёжной из всех видов грунтовок для бетонных поверхностей в настоящее время является грунтовка «Бетоконтакт», но она имеет высокую стоимость по сравнению с другими проникающими грунтовками. После нанесения дать грунтовке высохнуть 2-3 часа, не допускать замыления загрунтованной поверхности. Впитывающие влагу гигроскопические основания: кирпич, керамзито-, пено- и газобетон, неводостойкие гипсоволокнистые листы обрабатывают грунтовками Кнауф «Тифенгрунд», «Грундирмиттель». Грунтовочные раствооры и штукатурные смеси, производимые одной и той же фирмой, имеют одни и те же компаунды (смешанные составы) позволяющие достичь хорошей адгезии, поэтому не рекомендуется применять сухие смеси одной фирмы, а грунтовки другой. Установка маячных профилей. Чтобы определить отклонения оштукатуриваемых плоскостей стен и потолков от вертикали и горизонтали, делают разметку для установки инвентарных маяков. Конструкция маяка представляет облегченный Т-образный профиль длиной 2,5 м с шириной основания 20 мм, высотой направляющей стойки 6, 10 или 15 мм. Сначала производят предварительную проверку стены, натягивая шнур вверху, внизу и по диагоналям. Это дает первое представление, где и какие имеются отклонения от вертикали и плоскости, позволяет определить наибольшую выпуклость стены. Затем в одном из верхних углов стены, отступив на 30 см от его вершины, ставят первую марку из штукатурной смеси. При определении высоты первой марки (лепка раствора равна высоте намёта) ориентируются на наибольшую выпуклость стены. Через каждые 30 см по вертикали вдоль оси разметки шлепками наносят растворную смесь, в которую 2,5-3-метровым алюминиевым уровнем вдавливают инвентарный маяк. Затем с шагом, зависящим от длины правила, (для 2-метрового он составляет 1,7-1,8 м, для 1,5-метрового - 1,2-1,3 м) выставляют последующие маяки. Они выравниваются правилом по вертикали до образования единой плоскости. Проверку установки маяков осуществляют с помощью отвеса, строительного уровня или лазерного уровня с вертикальной трубой. В последнее время в качестве марок часто используют саморезы, и их установку осуществляют по следующей технологии. На загрунтованной поверхности выполняют разметку вертикальных линий с интервалом на рабочую длину правила, крайние линии проводят в 20-30 см от углов стен. В строительстве такой процесс называется «отбить» линию. Он выполняется двумя рабочими, красящаяся шнурка прижимается в крайних точках, натягивается и отпускается, оставляя след на поверхности. В углах стены, максимально приближаясь к потолку и уровню перекрытия, на разметочных линиях пробуривают отверстия коротким 6-миллиметровым сверлом. В них забивают дюбеля и вкручивают саморезы, на которые натягивают суровую нить. По отвесу, максимально прижимая к стене, выверяют вертикальность крайних нитей, закручивая или выкручивая саморезы. Под выверенную вертикальную нить также устанавливают дополнительные саморезы с шагом не более 50 см. Между крайними нитями привязывают горизонтальную нитку не затягиваемой петлей. Создается как бы чертежная рейка, способная перемещаться вверх и вниз, и с ее помощью выставляют марки-саморезы на внутренние разметочные линии. Когда все марки-саморезы выставлены, между ними выкладывают слой гипсового раствора или любой быстросохнущей шпаклевки на толщину, превышающую плоскость самореза на 1 см, и сразу устанавливают инвентарные маячные профили, сначала вдавливая их руками возле саморезов, и только потом прижимают 2,5-3-метровой рейкой к их головкам до упора. После схватывания раствора излишки срезают шпателем, а после окончательного высыхания маяки нужно дополнительно надежно закрепить, штукатурной смесью. Если поверхности стен или перегородок выполнены со значительными отклонениями по вертикали или явно имеющие выпуклость, рациональнее выставить инвентарные маяки в предварительно проделываемые борозды. Такой способ особенно часто применим, когда строители, с целью исправления брака по бетонной поверхности, уже выполнили первый выравнивающий слой из гипсовой штукатурки. Сначала рядом с местом расположения будущего маяка пробуривают в стене отверстия, в которые также забивают дюбеля и вкручивают саморезы-марки по отвесу, с таким расчетом, чтобы последующая толщина штукатурного намета была бы наименьшей. Для осуществления этой цели, по окончании установки всех марок на стене из саморезов выше указанным способом, в 4-5 см от них выполняют вертикальную борозду с помощью перфоратора. В углубления этой борозды утапливают маячковый инвентарный профиль в одной плоскости с марками и фиксируют раствором. По такому методу в плоскости стены устанавливают также и все последующие маяки с шагом, зависящим от рабочей длины правила. Для защиты внешних углов стен, оконных и дверных проемов от механических повреждений применяют инвентарные сетчатые уголки. На их внутреннюю поверхность также с шагом 30 см наносят растворную смесь и прижимают профили к углам откосов от середины к краям. Уголки устанавливают в одной плоскости с маяками. После схватывания растворной смеси, которая держит маяки и защитные уголки, поверхность готовят к оштукатуриванию. Приготовление и нанесение растворной смеси. В пластиковую емкость залить 18л чистой холодной воды, из расчета на один мешок (30) кг сухой смеси. Сначала засыпать 7-10 мастерков сухой штукатурной смеси и перемешать 2-3 минуты. Затем постепенно высыпать остаток смеси с одновременным перемешиванием вручную мастерком. После выдержки в течение 5-7 минут при помощи миксера или дрели с насадкой растворную смесь перемешивают до однородной консистенции. В процессе приготовления растворной смеси для достижения необходимой подвижности можно добавлять по потребности сухую смесь или воду, чего нельзя делать в процессе её использования. Подвижность смеси должна составлять 8-12 см погружения стандартного конуса. Приготовленный штукатурный раствор наносят на поверхность в течение 20 минут после его затворения широким пластмассовым полутерком или большим металлическим шпателем; на стену - снизу вверх, на потолок - на себя. Следует помнить, что приготовленная растворная смесь должна быть нанесена на поверхность в течение 20 минут после приготовления. Выравнивание поверхности. Нанесенную растворную смесь разравнивают по маякам зигзагообразными движениями правила. Смесь, остающуюся на рабочей поверхности правила, снимают мастерком и наносят на незаполненные места, а затем снова выравнивают правилом или широким шпателем. После начала схватывания раствора (ориентировочно через 45-70 мин) выступающие неровности растворной смеси срезают трапециевидным правилом или широким шпателем, неровности на откосах срезают штукатурным рубанком. Такую поверхность после высыхания можно облицовывать керамической плиткой. Для подготовки поверхности под отделочные покрытия производят дополнительные операции. По окончании выравнивания, для устранения возможных неровностей и следов от трапецеидальной рейки, поверхность отирают губчатой теркой, обильно смоченной водой, кругообразными движениями до получения однородной поверхности без видимых пор. Если требуется получить более толстый слой, необходимо первый, ещё мягкий слой «начесать» металлическим штукатурным гребнем и только после затвердения, но не ранее чем через сутки, нанести второй штукатурный слой. В практике второй слой наносят после высыхания (на которое требуется больше времени, чем на затвердение) первого, так как есть опасность сползания раствора мосле нанесения второго. Заглаживание поверхности. Для получения гладкой плоскости, обработанная губчатой или фетровой теркой поверхность заглаживают соколом или полутерком, сделанным из нержавеющей стали. Заглаживание выполняют после высыхания поверхности, когда она становится матовой. После твердения штукатурного раствора поверхность готова под оклейку обоями. Для подготовки основания под высококачественное малярное покрытие в соответствии со СНиП 3.04.01-87 табл.9 «поверхность должна быть без местных неровностей высотой (глубиной) до 1 мм- не более 2 мм на площади 4 кв.м, под 2-метровую рейку». Но и эти минимальные допуски порою не удовлетворяют заказчиков. Для образования идеально гладкой поверхности производят повторное заглаживание (не позднее чем через 24 часа после схватывания растворной смеси) поверхности, предварительно обильно смоченной водой. После вторичного заглаживания и сушки поверхность становится немного глянцевой и готова под высококачественную окраску. Неровности глубиной до 2 мм дополнительно можно устранить затиркой «Финиш-паста», применяемой для тонкого шпатлевания с последующей шлифовкой. Структурирование поверхности. После затирки губчатой теркой, когда поверхность ещё не затвердела, можно производить структурирование штукатурки, т.е. придание ей различной фактуры или рисунка. Для чего поверхность прокатывают рельефным валиком или придают какую-либо структуру формовочным инструментом - мастерком, затиркой, гребешковым шпателем из нержавеющей стали, жесткой кистью. После твердения и высыхания поверхность готова под окраску. Расход материалов. Расход материалов для выполнения 1 кв.м поверхности гипсовой штукатурки толщиной 10 мм без учета потерь составляет 8,5 кг, и грунтовки - 0,3 кг.

Окраска