Технология каменных работ и организация рабочего места каменщиков

Технологический процесс каменной кладки состоит из основных и вспомогательных операций. К основным операциям относят подачу и раскладку кирпича или камней, подачу и разравнивание раствора, укладку кирпича или камней в дело. Вспомогательными операциями являются установка порядовок, причалок, перелопачивание раствора, проверка правильности кладки по уровню и отвесу.

Перечисленные операции выполняют различными инструментами и приспособлениями (рис. 1). Кроме показанных на рисунке инструментов каменщик пользуется уровнем, отвесом, угольником, складным метром, рулеткой, шнуром и порядовкой. Последняя представляет собой деревянную или металлическую рейку с размеченными на ней рядами кладки. Между двумя закрепленными к стене порядовками натягивают специальный шнур-причалку для контроля горизонтальности рядов кладки и соблюдения толщины швов.

Рис. 1. Рабочий инструмент каменщика а—лопата растворная; б — кельма; в — молоток кирочка; г — расшивки

Рис. 2. Типовая схема размещения материалов на рабочем месте при кладке стен с проемами 1 — ящик с раствором; 2 — поддон с кирпичом

Укладку кирпича и камней в стены начинают с выкладки верстовых рядов, а затем забутки. Кирпич укладывают в верстовые ряды способами вприжим, вприсык с подрезкой раствора и вприсык, а в забутку—способом на раствор (вполуприсык).

Укладку кирпичей способом вприжим выполняют с помощью кельмы, которой разравнивают раствор й подгребают часть его к ранее уложенному кирпичу. Далее вновь укладываемый кирпич опускают на постель и прижимают ребром к ранее уложенному, а затем выравнивают по причалке. После укладки 4—5 кирпичей избыток раствора, выжатого из горизонтального шва на лицо стены, подрезают ребром кельмы.

Кладку способом вприсык с подрезкой раствора ведут с полным заполнением горизонтальных и вертикальных швов. При этом способе кельмой разравнивают раствор по постели, а затем кирпичом, держа его наклонно к поверхности кладки на расстоянии 5—6 см от ранее уложенного, загребают разостланный раствор для заполнения вертикального шва с отступом от фасада стены на 1 см. Придвигая затем кирпич к ранее уложенным кирпичам, постепенно его выправляют, прижимают к постели и выравнивают по причалке. Избыток раствора подрезают кельмой, как при кладке способом вприжим.

Кладку способом вприсык выполняют впустошовку таким же способом, как и вприсык с подрезкой раствора. Разница лишь в том, что кельмой только разравнивают раствор, который расстилают узкой полоской с отступом от наружной стены на 2— 3 см.

Кладку в забутку способом на раствор выполняют, укладывая кирпичи на растворную постель, подготовленную между верстовыми рядами и осаживая их в уровень с верстовыми рядами. При кладке забутки вертикальные швы между кирпичами должны быть заполнены раствором при расстилании его для следующего ряда.

В процессе работы осуществляют периодический контроль качества кладки—правильность закладки углов стен, горизонтальность рядов кладки, вертикальность поверхностей и качество заполнения швов. Проверку ведут не реже 2 раз на 1 м высоты стены.

Рабочее место каменщиков включает рабочую зону и зону расположения материалов. Общую ширину рабочего места принимают 2,5—2,6 м, в том числе рабочей зоны—60—70 см, зоны материалов —- 100—160 см. С целью сокращения расстояния перемещения каменщиков во время работы кирпич и раствор располагают вдоль фронта работ в чередующемся порядке (рис. 84). Стеновые материалы (кирпич, камни) на рабочее место транспортируют кранами на поддонах или в специальных контейнерах и захватах. Раствор подают краном в раздаточном бункере, из которого наполняют растворные ящики, или растворонасосами.
Леса и подмости. При каменных работах на высоте более 1,2 м применяют сборно разборные леса и подмости, которые устанавливают на перекрытиях или грунте. Подмости обычно размещают внутри здания, леса могут быть установлены как внутри, так и снаружи здания. Инвентарные леса и подмости изготовляют по типовым проектам, неинвентарные могут быть применены в исключительных случаях с разрешения главного инженера строительства и по утвержденному им проекту.
При возведении кирпичных стен высотой до 3,5 м применяют шар- нирио-панельные подмости, а при большей высоте стен устанавливают леса. Наибольшее распространение получили леса сборно-разборные стоечные металлические, трубчатые, различных систем, а также подвесные струнные.

Леса и подмости для выполнения каменных работ устанавливают, крепят и нагружают с соблюдением требований техники безопасности, предусмотренных проектом. Настилы и поддерживающие их поперечины в лесах для каменных и штукатурных работ проверяют на действие сосредоточенного груза массой 1300 Н (вес человека с грузом) и действие равномерно распределенной нагрузки: для каменной кладки и монтажных работ 2500 Н/м2 и для штукатурных работ 200 Н/м2.
Особенности каменных работ в зимних условиях. В зимнее время каменные конструкции можно выполнять способом замораживания, на растворах с противоморозными химическими добавками и с искусственным обогревом.

Наиболее распространен способ замораживания. При э.то.м способе кладку ведут на подогретых растворах до 10—25° С. При остывании раствор набирает определенную прочность, а дальнейшее нарастание его прочности происходит после оттаивания кладки. Следует помнить, что при оттаивании кладки происходит уплотнение швов — примерно 1—2 мм на 1 м высоты кладки, и необходимо принимать дополнительные меры, обеспечивающие устойчивость конструкций. Марка раствора для зимней кладки повышается на одну-две ступени по сравнению с проектной маркой, установленной для летней кладки.

Кладка на растворах с противоморозными химическими добавками (хлористый натрий, поташ, нитрит натрия) способствует частичному твердению раствора в условиях отрицательных температур, что уменьшает осадку швов в процессе оттаивания.

Для отдельных сильно нагружаемых в зимнее время каменных конструкций допускается искусственный их обогрев паром или электрическим током до набора раствором проектной прочности.

Каменные работы, строительные работы, выполняемые при возведении каменных конструкций зданий и сооружений из естественных и искусственных каменных материалов.

Каменные работы представляют собой комплекс процессов, в состав которых, кроме основных (кладка кирпича или др. камней на растворе, подача и раскладка камня, разравнивание раствора и др.), входят вспомогательные процессы, связанные с основными (крепление лесов и подмостей, заготовка материалов на рабочем месте и т.п.).

В древние времена искусные строители-каменщики возводили каменные здания и сложные инженерные сооружения (башни, арочные мосты, сводчатые перекрытия и пр.), однако Каменные работы производились медленно, способы производства работ мало изменялись на протяжении столетий. Каменные работы осуществлялись вручную; мастера-каменщики выполняли обычно и все подготовительные и транспортные работы на стройке, сами приготовляли раствор и доставляли его на рабочее место. При кладке стен на всю их высоту устанавливались громоздкие строительные леса. Работы велись сезонно, лишь в тёплое время года. С начала 20 в. в наиболее развитых странах проводились мероприятия по усовершенствованию Каменные работы (механизация подачи материалов, приготовление раствора и др.).

В СССР технология Каменные работы начала существенно изменяться с 30-х гг. в период интенсивного развития строительства. За годы пятилеток в Советском Союзе были разработаны новые принципы организации и механизации строительства из каменных материалов, внедрены передовые, эффективные методы выполнения Каменные работы, рациональные инструменты, приспособления и инвентарь; получил распространение захватный метод, позволивший выполнять Каменные работы непрерывным потоком, совмещая их с монтажом сборных элементов и др. сопутствующими работами; внедрён бригадный метод организации труда с разделением бригад на звенья, в которых труд каменщиков четко дифференцирован в соответствии с их квалификацией; усовершенствованы приёмы укладки раствора и камня в конструкцию, методы производства работ в зимних условиях (см. Зимние работы), средства доставки растворной смеси и камня от завода-изготовителя до рабочих мест. Всё это способствует росту производительности труда, повышению качества работ и более экономному расходованию материалов.

В зависимости от применяемых материалов в современном строительстве различают следующие основные виды Каменные работы (каменных кладок): кирпичная кладка стен, столбов и др. частей зданий и сооружений из обыкновенного (обожжённого) и силикатного кирпича без облицовки, кладка с облицовкой лицевым кирпичом или керамическим камнем; кладка из пустотелых керамических камней, из сплошных и пустотелых шлакобетонных камней, используемая главным образом для стен каркасных зданий и для несущих стен зданий ограниченной этажности; кладка из пилёных камней преимущественно лёгких естественных пород (туф, известняк и др.); кладка из крупных бетонных, железобетонных или кирпичных блоков (см. Крупноблочные конструкции). Для возведения подземных частей зданий и сооружений (фундаментов, стен подвалов, подпорных стен) применяют бутовую кладку из естественных камней (плотных горных пород) прочностью на сжатие не менее 40 Мн/м² (400 кгс/см²). Однако в современном массовом строительстве при возведении фундаментов и стен подвалов трудоёмкая бутовая кладка заменяется конструкциями из сборного железобетона и крупных блоков.

Наиболее распространённым видом Каменные работы является возведение сплошной кирпичной кладки, выполняемой из отдельных кирпичей, укладываемых на растворе (см. Растворы строительные). Иногда применяется т. н. облегчённая кладка, состоящая из двух параллельных лицевых стенок толщиной в ¹/₂ кирпича каждая с заполнением пустот лёгким бетоном или с засыпкой шлаком или др. утеплителем. Такая кладка обычно применяется для зданий не выше 2 этажей. Кладка стен многоэтажных жилых зданий производится с выполнением по ходу кладки монтажа всех сборных конструктивных элементов здания - лестниц, междуэтажных перекрытий, оконных и дверных блоков, перегородок, балконов и др. Кладка обычно ведётся с т. н. инвентарных подмостей. Эти подмости обеспечивают безопасность работ, быстро устанавливаются, разбираются и монтажным краном переставляются на новое место. Для кладки стен промышленных и др. зданий выше 5 м применяют подвесные подмости, а также леса строительные, собираемые и наращиваемые из отдельных элементов в процессе Каменные работы Каменные материалы и растворы подают также при помощи монтажных кранов - башенных, стреловых (на гусеничном и пневмоколёсном ходу), рельсовых. Кирпич доставляют к рабочим местам пакетами на дерево-металлических поддонах или пакетами без поддонов (силикатный кирпич), раствор - в специальных ящиках. При крупных объёмах работ организуют подачу раствора по трубам растворонасосом.

Монтаж жб

Применение сборного железобетона позволяет максимально механизировать работы и свести все основные строительные процессы на площадке к монтажным работам. Применение прогрессивных поточных методов монтажа сборных конструкций является важным условием улучшения использования монтажного оборудования, позволяет сократить сроки строительства и повысить эффективность строительного производства.

Технологический процесс монтажа строительных конструкций состоит из комплекса взаимосвязанных операций: приемки, перевозки, складирования элементов сборных конструкций, их укруп-нительной сборки и 'установки в проектное положение, при этом процесс монтажа конструкций или сборки состоит в подъеме, установке и закреплении их в проектное положение (рис. 1.74).

До начала монтажа должны быть выполнены работы по наладке и приемке монтажных механизмов и оборудования, устройству площадок укрупнительной сборки, кружал, стендов, стеллажей, опор и т. д. Сборные элементы и детали, изготовленные на заводах и полигонах, должны быть замаркированы несмываемой краской и иметь клеймо ОТК, а также паспорт. Они не должны иметь внешних повреждений: раковин, отколов, трещин и др.

При монтаже конструкций осуществляют постоянный инструментальный контроль за соответствием их положения проектному. Результаты инструментальной проверки отдельных участков оформляют исполнительной схемой.

При производстве монтажных работ необходимо обеспечить

устойчивость установленных элементов путем соблюдения правиль

ной последовательности монтажа вертикальных и горизонтальных

элементов и их своевременным раскреплением между собой соглас

но проекту. Окончательное закрепление установленных сборных

элементов производится только после выверки конструкций на

смонтированном участке здания или сооружения.

В сельском строительстве различают монтаж бетонных, железобетонных, металлических и деревянных конструкций, при этом используют монтажные краны, такелажное оборудование, различный инвентарь и приспособления, стропы и траверсы, облегчающие труд монтажников и улучшающие его организацию. Желательно, чтобы поднимаемые при монтаже краном грузы не намного отличались по массе друг от друга, что позволит более рационально использовать монтажные краны по их грузоподъемности. Для этого в практических условиях монтируемые элементы предварительно укрупняют на специальных площадках укрупнительной сборки на объекте строительства до массы грузоподъемности крана, что обеспечивает повышение производительности труда и точность монтажа. Независимо от вида монтируемых конструкций необходимо выполнять общие правила и положения монтажных работ. К ним относятся способы строповки и установки конструкций в проектное положение, выбор крана, приспособлений и устройств для монтажа конструкций.

Монтаж сборных железобетонных конструкций позволяет снизить сроки строительства и удешевить строительные работы в зимний период. При использовании сборных конструкций на строительной площадке выполняются преимущественно монтажные операции готовых заводских элементов, в результате чего отпадает необходимость трудозатрат на опалубочные, арматурные и бетонные работы.

Заводское изготовление несущих железобетонных конструкций обеспечивает высокую точность размерных и качественных характеристик колонн, железобетонных плит и ригелей, гарантируя высокую надежность каркасов возводимых объектов. И хотя монтаж сборных железобетонных конструкций имеет ряд недостатков (металлоемкость стыков, трудоемкость монтажных операций, более низкая пространственная жесткость каркасов, чем при устройстве монолитных железобетонных конструкций), все же именно эта технология позволяет в максимально короткие сроки возводить массу объектов самого разного назначения.