Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
Рассчитаем себестоимость и цену базовой тестомесильной машины.
Таблица 8.5 – Основные материалы и комплектующие изделия для базовой машины
№ | Наименование | Едини-цы измере-ния | Коли-чество шт. | Вес, кг | Цена за единицу, млн.руб | Сумма, млн.руб. |
Корпус | шт. | 4,6 | 4,6 | |||
Станина | шт. | 1,5 | 1,5 | |||
Мешалка | шт. | |||||
Электродвигатель | шт. | 1,1 | 1,1 | |||
Электродвигатель | шт. | 0,75 | 0,75 | |||
Мотор-редуктор | шт. | 4,9 | 4,9 | |||
Мотор-редуктор | шт. | 8,5 | 8,5 | |||
Редуктор | шт. | 22,5 | 22,5 | |||
Передачи: -зубчатая -ременная | шт. шт. | 2,1 1,6 | 2,1 1,6 | |||
Шнек | шт. | 0,88 | 0,88 | |||
Подшипниковые узлы | шт. | 0,15 | 1,2 | |||
Крепежные изделия | кг | – | 0,05 | 0,25 |
Продолжение таблицы 8.5
Лакокрасочные покрытия | кг | – | 0,06 | 0,3 | ||
Прочие материалы | 0,5 | |||||
Итого: | 53,68 | |||||
Транспортные расходы (7%) | 3,76 | |||||
Всего: | 57,44 |
Расчет трудоемкости выполняемых работ при изготовлении базовой машины сводится в таблицу 8.6.
Группа изделий, входящих в аппарат | Трудоемкость на 1 т чистой массы конструкции, чел.-ч | Масса группы изделий, т | Трудоемкость на группу изделий, чел.-ч |
1. Простые сварные конструкции | 0,22 | ||
2. Простые детали механической обработки | 0,5 | ||
3. Автоматические и электрические устройства | 0,08 | ||
Итого: |
Расходы на заработную плату производственных рабочих могут
Зо =(200´0,22+300´0,5+2000´0,08)´20000=7,08млн.руб
После расчета затрат на материалы и заработную плату составляется калькуляция себестоимости машины, представленная в таблице 8.7.
Таблица 8.7– Калькуляция себестоимости машины (узла)
Наименование детали | Метод расчёта | Обозначение | Значение, млн.руб. |
1 Основные материалы, комплектующие изделия | расчеты | Зм | 83,02 |
2 Основная зарплата | расчеты | Зо | 7,080 |
3 Дополнительная зарплата | 15% от Зо | Зд | 1,06 |
4 Отчисления на соцстрах и прочие отчисления | 35% от (Зо+Зд) | Зс | 2,85 |
5 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | 200—250% от Зо | Нр | 15,57 |
6 Цеховые расходы | 100—150% от Зо | Нц | 8,5 |
7 Общехозяйственные расходы | 70—90% от Зо | Но | 5,66 |
Итого производственная себестоимость | сумма | Спр | 98,16 |
8 Расходы на реализацию | 2% от Спр | Кр | 1,96 |
Итого полная себестоимость | Спр + Кр | Спол | 100,12 |
Отпускная цена | 110% от Спол | Ц | 110,13 |
Определив цену базовой машины, проводим расчет инвестиций (Им) в основные фонды, которые определяются по формуле
Им = Цм+Тм+Мм,
где Цм – цена машины(принимаем 110% от себестоимости), млн. р.;
Тм– затраты на транспортировку техники (принимаются на уровне 5-7% от ее цены);
Мм – затраты на монтажные работы (можно принять на уровне 20% от цены приобретения), млн. р.
Им=1,1´110,13+0,06´(1,1´110,13)+0,2´(1,1´110,13)=138,7 млн.руб.
Расчет годовых эксплуатационных расходов.
Годовые эксплуатационные издержки при использовании техники состоят из следующих статей:
С = Зэ+ Зр+За+Зпр,
где Зэ – затраты на электроэнергию, руб.;
Зр – затраты на ремонт и содержание, руб.;
За – амортизационные отчисления по зданиям и оборудованию, руб.;
Зпр– прочие расходы, руб.
Затраты на силовую энергию, потребляемую техникой, вычисляется по формуле
Зэ= Руст´Фд´Ксп´Цэл,
где Руст – установленная (номинальная) мощность электродвигателей токоприемников, кВт;
Фд – действительный годовой фонд времени работы, ч.;
Ксп – коэффициент спроса, учитывающий недозагрузку и неодновременность работы (для укрупненных расчетов Ксп=0,7);
Цэл – тариф на электрическую энергию, обеспечивающий полное возмещение экономически обоснованных затрат, р.
Зэ=14 ´1930,4´0,7´1580,2= 29,9 млн. руб.
Затраты на ремонт установки определяются по формуле
,
где Им – сумма инвестиций на изготовление машины, тыс. р.;
Нрм – норматив затрат на содержание и ремонт машины (рекомендуется принять в размере 7-8%);
Зр.м =138,7 ´0,07=9,7 млн.руб.
Амортизационные отчисления определяются на основе инвестиций, вложенных в основные фонды. Используется линейный способ начисления амортизации. Он заключается в равномерном (по годам) начислении амортизации в течение всего нормативного срока службы техники. Норма амортизационных отчислений определяется как обратная величина срока службы машины. Срок службы машины 5 лет, значит На=0,2.
Расчет амортизационных отчислений (А0) производится по формуле
,
где Им – сумма инвестиций в машину, руб.;
На – норма амортизационных отчислений, %.
А0= 138,7 ´0,2=27,74 млн.руб.
Прочие расходы составляют 5-6% от всех предшествующих затрат
Зпр = 0,06´(Зэ + Зр + За) =0,06´(29,9+9,7+27,74)= 4,04 млн.руб.
Полученные результаты расчета эксплуатационных затрат сведем в таблицу 8.8.
Таблица 8.8 – Годовые эксплуатационные затраты по базовому варианту
Дата публикования: 2015-11-01; Прочитано: 205 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!