Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Определение годовой эксплуатационной производительности тестомесильной машины
Годовая эксплуатационная производительность модернизируемой и базовой машины определяется по следующей формуле:
Пг= Пч´Кп´Фд,
где Пч ― часовая техническая производительность модернизированной и базовой машины, т/ч.
Кп ― переходной коэффициент от технической к эксплуатационной производительности (принимаем 0,65).
Фд ― годовой действительный фонд времени работы, ч.
Годовой действительный фонд времени работы определяется по формуле
Фд=(tп´Дп+tс´Дс) ´nсм´Кр,
где tп – продолжительность полного рабочего дня;
Дп – число полных дней в году, дн.;
nсм – сменность работы линии (предприятие работает в одну смену);
(tп´Дп+tс´Дс) – расчетная норма рабочего времени;
Кр – коэффициент, учитывающий простои линии в ремонте (принимаем 0,95).
На 2015 год расчетная норма рабочего времени установлена постановлением Минтруда и соцзащиты от 17 октября 2014 года № 91 составляет 2032 часов.
Годовая эксплуатационная производительность тестомесильной машины
Фд=2032´1´0,95=1930,4ч
Пг=1000´0,65´1930,4=1254,7тыс. тонн
Годовая эксплуатационная производительность базовой машины
Пг=1000´0,65´ 1930,4=1254,7тыс. тонн
8.2 Определение цены проектируемой машины и инвестиций в основные фонды
Себестоимость узлов определяется исходя из данных по трудоемкости и стоимости материалов.
Для определения затрат на материалы и полуфабрикаты и затрат на заработную плату необходимо детали новой тестомесильной машины сгруппировать по видам материалов (простые сварные конструкции, детали механической обработки, шестерни и редукторы, автоматические, гидравлические и электрические устройства) и установить чистую массу деталей по группам.
Затраты на материалы и комплектующие изделия определяются
Зм = Сс.к´Вс.к+См.о´Вм.о+Сш´Вш+Са´Ва,
где Сс.к, Вс.к – стоимость 1 т и масса простых сварных конструкций;
Сш, Вш – стоимость 1 т и масса шестерен, редукторов;
Са, Ва – стоимость 1 т и масса автоматических, гидравлических и электрических устройств;
См.о, Вм.о – стоимость 1 т и масса деталей механической обработки.
Расходы на заработную плату производственных рабочих могут быть найдены по формуле
Зо = (tс.к´Вс.к +tм.о´Вм.о +tш´Вш+tа´Ва) ´Тср,
где tс.к – трудоемкость на 1 т чистой массы простых сварных конструкций, чел-ч.;
tм.о – трудоемкость на 1 т чистой массы деталей механической обработки, чел-ч.;
tш – трудоемкость на 1 т чистой массы шестерен, редукторов, чел-ч.;
tа – трудоемкость на 1 т чистой массы автоматических, гидравлических и электрических устройств, чел-ч.;
Тср– средняя заработная плата за один чел-ч.
Рассчитаем себестоимость и цену проектируемой машины.
Таблица 8.1 – Основные материалы и комплектующие изделия для новой машины.
№ | Наименование | Едини-цы измере-ния | Коли-чество шт. | Вес, кг | Цена за единицу, млн.руб | Сумма, млн.руб. |
Корпус | шт. | 4,5 | 4,5 | |||
Рама | шт. | 1,2 | 1,2 | |||
Мешалка | шт. | |||||
Электродвигатель | шт. | 1,09 | 1,09 | |||
Электродвигатель | шт. | 0,75 | 0,75 | |||
Мотор-редуктор | шт. | 4,9 | 4,9 | |||
Мотор-редуктор | шт. | 8,5 | 8,5 | |||
Редуктор | шт. | 10,2 | 10,2 |
Продолжение таблицы 8.1
Передачи: -зубчатая -реечная -ременная | шт. шт. шт. | 2,1 0,49 1,6 | 2,1 0,49 1,6 | |||
Шнек | шт. | 0,88 | 0,88 | |||
Подшипниковые узлы | шт. | 0,16 | 1,2 | |||
Крепежные изделия | кг | – | 0,05 | 0,25 | ||
Лакокрасочные покрытия | кг | – | 0,06 | 0,3 | ||
Прочие материалы | 0,5 | |||||
Итого: | 41,87 | |||||
Транспортные расходы (7%) | 2,9 | |||||
Всего: | 44,77 |
Расчет трудоемкости выполняемых работ при изготовлении проектируемой машины сводится в таблицу 8.2.
Таблица 8.2 – Трудоемкость работ при изготовлении тестомесильной машины
Группа изделий, входящих в аппарат | Трудоемкость на 1 т чистой массы конструкции, чел.-ч | Масса группы изделий, т | Трудоемкость на группу изделий, чел.-ч |
1. Простые сварные конструкции | 0,22 | ||
2. Простые детали механической обработки | 0,5 | ||
3. Автоматические и электрические устройства | 0,03 | ||
Итого: |
Расходы на заработную плату производственных рабочих могут определятся:
Зо =(200´0,22+300´0,5+2000´0,03)´20000=5,08млн.руб.
После расчета затрат на материалы и заработную плату составляется калькуляция себестоимости машины, представленная в таблице 8.3.
Таблица 8.3– Калькуляция себестоимости тестомесильной машины
Наименование детали | Метод расчёта | Обозначение | Значение, млн. руб. |
1 Основные материалы, комплектующие изделия | расчеты | Зм | 44,77 |
2 Основная зарплата | расчеты | Зо | 5,08 |
3 Дополнительная зарплата | 15% от Зо | Зд | 0,762 |
4 Отчисления на соцстрах и прочие отчисления | 35% от (Зо+Зд) | Зс | 2,04 |
5 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | 200—250% от Зо | Нр | 11,18 |
6 Цеховые расходы | 100—150% от Зо | Нц | 6,1 |
7 Общехозяйственные расходы | 70—90% от Зо | Но | 4,06 |
Итого производственная себестоимость | сумма | Спр | 73,99 |
8 Расходы на реализацию | 2% от Спр | Кр | 1,48 |
Итого полная себестоимость | Спр + Кр | Спол | 75,47 |
Отпускная цена | 110% от Спол | Ц | 83,02 |
Определив цену проектируемой машины, проводим расчет инвестиций (Им) в основные фонды, которые определяются по формуле
Им = Цм+Тм+Мм,
где Цм – цена машины (принимаем 110% от себестоимости), руб.;
Тм – затраты на транспортировку техники (принимаются на уровне 5-7% от ее цены);
Мм – затраты на монтажные работы (можно принять на уровне 20% от цены приобретения), руб.
Им=1,1´83,02+0,06´(1,1´83,02)+0,2´(1,1´83,02)= 104,6 млн.руб.
Расчет годовых эксплуатационных расходов
Годовые эксплуатационные издержки при использовании техники состоят из следующих статей:
С = Зэ+ Зр+За+Зпр,
где Зэ – затраты на электроэнергию, руб.;
Зр – затраты на ремонт и содержание, руб.;
За – амортизационные отчисления по зданиям и оборудованию, руб.;
Зпр– прочие расходы, руб.
Затраты на силовую энергию, потребляемую техникой, вычисляется по формуле
Зэ= Руст´Фд´Ксп´Цэл,
где Руст – установленная (номинальная) мощность электродвигателей токоприемников, кВт;
Фд – действительный годовой фонд времени работы, ч.;
Ксп – коэффициент спроса, учитывающий недозагрузку и неодновременность работы (для укрупненных расчетов Ксп=0,7);
Цэл – тариф на электрическую энергию, обеспечивающий полное возмещение экономически обоснованных затрат, р.
Зэ=14 ´1930,4´0,7´1580,2=29,9 млн.руб.
Затраты на ремонт установки определяются по формуле
,
где Им – сумма инвестиций на изготовление машины, млн. р.;
Нрм – норматив затрат на содержание и ремонт машины (рекомендуется принять в размере 7-8%);
Зр.м = 104,6 ´0,07=7,3 млн.руб.
Амортизационные отчисления определяются на основе инвестиций, вложенных в основные фонды. Используется линейный способ начисления амортизации. Он заключается в равномерном (по годам) начислении амортизации в течение всего нормативного срока службы техники. Норма амортизационных отчислений определяется как обратная величина срока службы машины. Срок службы машины 5 лет, значит На=0,2.
Расчет амортизационных отчислений (А0) производится по формуле
,
где Им – сумма инвестиций в машину, руб.;
На – норма амортизационных отчислений, %.
А0=104,6 ´0,2=20,92 млн.руб.
Прочие расходы составляют 5-6% от всех предшествующих затрат
Зпр = 0,06´(Зэ + Зр + За) =0,06´(29,9+7,3+20,92)= 3,49 млн.руб.
Полученные результаты расчета эксплуатационных затрат сведем в таблицу 8.4.
Таблица 8.4 – Годовые эксплуатационные затраты по проектируемому образцу
Дата публикования: 2015-11-01; Прочитано: 481 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!