Методические указания. Высокопроизводительная и безаварийная работа непрерывнодействующих машин, эксплуатируемых в химической и других отраслях промышленности

Высокопроизводительная и безаварийная работа непрерывнодействующих машин, эксплуатируемых в химической и других отраслях промышленности, во многом определяется регулярным во времени и равномерным по рабочей зоне питанием исходным сырьем. Для регулярного и равномерного питания машин применяют специальные устройства: питатели и дозаторы.

Питатели - это устройства для равномерной и регулируемой подачи сыпучих материалов. По характеру движения рабочих органов различают питатели с непрерывным движением по замкнутому контуру (питатели с тяговым органом) - ленточные, пластинчатый, цепные; с колебательным движением - вибрационные, лотковые, плунжерные; с вращательным движением - винтовые, тарельчатые, барабанные (секторные).

В настоящее время создано большое число типоразмеров питателей различного назначения. Наибольшее распространение нашли следующие конструкции питателей: винтовые, тарельчатые, секторные, ленточные, лотковые, цепные и др.

Питатели должны отвечать следующим основным требованиям: поддерживать заданную пропускную способность; соответствовать физическим свойствам сыпучих материалов; соответствовать размерам установки; исключать измельчение материала; обеспечивать безопасность обслуживания и бесшумность работы.

В отличие от питателей дозаторы должны обеспечивать автоматическое отмеривание (дозирование) заданной массы (весовые дозаторы) или объема (объемные дозатора) сыпучих материалов.

Точность подачи оценивают на основании проб, отбираемых на выходе из питателя при установившемся режиме его работы. При этом пробу отбирают из потока в течение некоторого времени D t. В качестве критерия оценки качества дозирования используют коэффициент вариации V_c (D t), %, который рассчитывают по результатам взвешивания проб:

, (1)

где Q _ср - среднее арифметическое значение массы всех проб; Q_i - масса i -ой пробы, отобранной из потока в течение времени D t; п - общее число отобранных проб*.

Значение V_c (D t) зависит от времени отбора пробы, поэтому для значений V_c необходимо указывать при каких D t они рассчитаны.

В настоящее время в различных отраслях промышленности широко распространены тарельчатые питатели, которые отличаются простотой устройства, удобством обслуживания, высокой надежностью и стабильностью технологических параметров.

Производительность тарельчатого питателя зависит от объема расположенного на тарели материала, от положения ножа относительно тарели и от скорости вращения тарели.

Весовую производительность тарельчатого питателя определяют по формуле:

, кг/час, (2)

где п - частота вращения тарели об/мин; k, R _ц, l - линейные размеры, м (рис. 2); a - угол естественного откоса материала, град (табл. 2); r_н -насыпная плотность материала, кг/м³ (табл. 2).

^*При выполнении данной работы следует отбирать не менее 15-20 проб в каждом опыте

Цель работы:

1. Изучение конструкции и принципа действия тарельчатого питателя.

2. Исследование эффективности работы тарельчатого питателя.