Выбор и разработка установочных элементов

Так как установку детали будем производить по чистовым поверхностям, то в качестве опор выбираем опорные пластины, дающие наименьшую погрешность базирования. Опоры выбираем исполнения 2 по ГОСТ 4743-68. [1, т.5, с.331]

Количество опор выбираем следующее: по ширине детали – 2 (по одной с каждой стороны); по длине детали – 8 (по 4 с каждой стороны). Это опоры Пластина 7034-0478 ГОСТ 4743-68.

Установочные пальцы на приспособлении располагаем так, чтобы заготовка не касалась их буртиков, для чего применяем опоры Пластина 7034-0535 ГОСТ 17776-72. Силы закрепления направляем перпендикулярно опорной плоскости. Определяем высоту направляющей части пальца Н во избежание заклинивания заготовки:

Рисунок 3. Схема съема заготовки с двух пальцев

H= ,

где ∆_min – наименьший зазор между направляющим пояском срезанного пальца и отверстием заготовки.

∆_min=(12-11,994)/2=0,003 мм;

H= =2,05мм.

Принимаем Н=2 мм.

Места для приложения сил закрепления выбираем на середине боковых выступов основания детали. Это в итоге даст результирующую силу закрепления, проходящую через центр основания детали.