Увлажняющий раствор и запечатываемый материал

Особенности печати зависят от вида выбранной бумаги и запечатанного изображения. Рассмотрим особенности печати на основных типах бумаг - на бумагах с офсетным покрытием (сокращенно "офсетной"), с мелованным покрытием (сокращенно "мелованной") и бумагах с невпитывающими поверхностями.

Офсетные бумаги отличаются отсутствием мелованного слоя и, как следствие, имеют повышенную впитывающую способность как краски, так и увлажняющего раствора. При печати на офсетных бумагах необходимо уделить особое внимание поддержанию постоянного рН увлажняющего раствора и повышенной его подаче.

Лучших результатов в производстве печатной продукции позволяет добиться использование качественных высокоглянцевых мелованных бумаг. Стоит заметить, использование такой бумаги не всегда бывает оправдано как с экономической, так и с технологической точки зрения. Основным требованием к бумаге является условие, что уровень рН бумаги должен быть не ниже 7,0.

Работа на мелованной бумаге имеет свои минусы. Печатание на мелованной бумаге может вызвать осложнения, связанные с тем, что в состав суспензии для мелования бумаг вводят поверхностно-активные вещества (различные смачиватели, уротропин, казеин, некаль и др.).

В процессе печатания поверхность бумаги соприкасается через резинотканевую пластину с увлажняющим раствором и при этом некоторое количество поверхностно-активного вещества, входящего в состав суспензии для мелования бумаги, переходит в увлажняющий раствор, снижая его поверхностное натяжение, что приводит к эмульгированию краски.

Контроль изменения состава увлажняющего раствора в процессе печати проводят, как правило, измеряя его электропроводность специальным прибором. Это позволяет оценить количество введенной добавки.

Наибольшее количество проблем в офсетном производстве возникает при печати на бумагах с невпитывающими поверхностями, где закрепление краски на оттисках осуществляется не впитыванием, а исключительно окислительной полимеризацией за счет кислорода воздуха. Недостаток кислорода приводит к неполному высыханию краски и перетаскиванию оттисков в стопе. Для предотвращения этого явления и в краску, и в увлажняющий раствор необходимо вводить сиккатив. При соединении сиккатива, находящегося в краске, с сиккативом, находящимся в увлажняющем растворе, происходит полимеризация и, как следствие, высыхание. В таких редких случаях, следует отказаться от кислых добавок в увлажняющий раствор. В остальных случаях добавки следует применять осторожно, соблюдая точную дозировку и постоянно измеряя рабочие параметры увлажняющего раствора.

Сиккативы, вводимые в увлажняющий раствор как добавка при печати на невпитывающих материалах, увеличивают рН увлажняющего раствора, но при этом его величина не должна превышать 5,5. Следует обязательно учитывать, что добавление сиккатива приводит к изменению кислотности раствора.

Для получения стабильного качества и уменьшения количества дефектов наряду со стандартизацией офсетной печати в области копировальных процессов, пробной и тиражной печати необходимо разрабатывать стандарты и для процессов увлажнения. Сюда относятся автоматическое дозирование, стабилизация содержания спирта при одновременном охлаждении увлажняющего раствора, а также автоматическое дозирование добавок в увлажняющий раствор.