Увлажняющий раствор и печатная форма

Пленка увлажняющего раствора, наносимая в процессе печатания на поверхность печатной формы, должна быть определенной толщины, которая зависит от свойств формы. Для монометаллических печатных форм эта величина может быть до 2 мкм. Температуру увлажняющего раствора в корыте увлажняющего аппарата необходимо поддерживать в пределах 12—14 °С.

По данным исследовательского центра фирмы Heidelberg, на листовых печатных машинах время жизни поверхностей увлажнения лежит в пределах от 375 до 25 миллисекунд (мс), что соответствует скоростям печатания от 1000 до 16 000 отт./час.

При контакте увлажняющего раствора с печатной формой происходит постепенное изменение его рН, и на отдельных участках формы возникают очаги коррозии с нарушением целостности металла, в результате чего эти участки приобретают гидрофобные свойства. Таким образом, увлажняющий раствор может являться коррозионной средой, вызывающей разрушение печатающих элементов.

Уменьшению коррозии печатной формы способствует применение буферных увлажняющих растворов, состоящих из водного раствора гидрофильного коллоида, кислоты (фосфорной, лимонной, щавелевой) или ее соли и ингибитора коррозии.

Печатнику следует обратить внимание и на некоторые визуальные эффекты, связанные с подачей увлажняющего раствора:

· при обычной подаче увлажняющего раствора поверхность печатной формы приобретает бархатистый глянец;

· при спиртовом увлажнении поверхность формы матовая.