Основные положения. 1. 1. Настоящие "руководящие технологические материалы по сварке арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций" составлены в развитие ГОСТ

1.1. Настоящие "Руководящие технологические материалы по сварке арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций" составлены в развитие ГОСТ 14098-91, ГОСТ 10922-90, ГОСТ 23858-79, а также СНиП 2.03.01-84, СНиП 3.03.01-87 и СНиП 3.09.01-85.

1.2. Руководящие технологические материалы содержат требования по технологии сварки соединений арматуры между собой и с плоскими элементами проката при изготовлении арматурных изделий (сеток, каркасов, стыковых соединений стержней) и закладных изделий, а также при монтаже элементов сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций. Устанавливают методы и объемы контроля качества сварных соединений.

Конструкции сварных соединений, класс и марка арматурной стали и металлопроката должны быть указаны в проектной документации.

1.3. В "Руководящие технологические материалы..." включены все регламентированные ГОСТ 14098-91 сварные соединения, представленные в виде чертежей и таблиц, а также приложения 1 и 2.

1.4. Способы и технологию сварки, а также область применения арматуры различных классов и марок стали с учетом эксплуатационных качеств сварных соединений надлежит выбирать, пользуясь табл.1.1 и приложением 2 настоящих РТМ.

Таблица 1.1

Наименование сварного соединения	Обозначение типа соединения по ГОСТ 14098-91	Способ и технологические особенности сварки	Положение стержней при сварке	Условие производства	Пункты РТМ, где изложены требования по технологии сварки
Крестообразное	K1-Kт	Контактная точечная двух стержней	Любое	Заводское	4.1.1-4.1.19
К2-Кт	То же, трех стержней
К3-Рр	Дуговая ручная прихватками	Монтажное	4.2.1-4.2.9
Стыковое	C1-Kо	Контактная стержней одинакового диаметра	Горизонтальное	Заводское	4.3.1-4.3.6 4.3.20-4.3.24
С2-Кн	Контактная стержней разного диаметра	4.3.17-4.3.18
С3-Км	Контактная стержней одинакового диаметра с последующей механической обработкой	4.3.19
С4-Кп	Контактная стержней одинакового диаметра с предварительной механической обработкой
С5-Мср	Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме	Монтажное	6.2.1-6.2.17
С6-Мп	Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме	6.4.1-6.4.6
С7-Рв	Ванная одноэлектродная в инвентарной форме	6.14.1-6.14.6
С8-Мф	Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме	Вертикальное	6.2.1-6.2.17
С9-Мп	Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме	6.4.1-6.4.6
С10-Рв	Ванная одноэлектродная в инвентарной форме
С11-Мф	Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме спаренных стержней	Горизонтальное	6.3.1-6.3.6
С12-Мп	Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме спаренных стержней	6.5.1-6.5.4
С13-Рв	Ванная одноэлектродная в инвентарной форме спаренных стержней	6.14.1-6.14.6
С14-Мп	Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке	6.6.1-6.6.7
C15-Pc	Ванно-шовная на стальной скобе-накладке	6.15.1-6.15.2
C16-Mo	Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке	6.7.1-6.7.7
С17-Мп	Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе накладке	Вертикальное	6.6.4-6.6.7
C18-Mo	Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке	6.7.1-6.7.7
С19-Рм	Дуговая ручная многослойный швами на стальной скобе-накладке	6.16.1-6.16.2
С20-Рм	Дуговая ручная многослойными швами без стальной скобы-накладки	6.17.1-6.17.3.
С21-Рн	Дуговая ручная швами с накладками из стержней	Любое	Монтажное и заводское	6.17.4-6.17.12
С22-Ру	Дуговая швами с удлиненными накладками из стержней
С23-Рэ	Дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов
С24-Мф	Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах	Горизонтальное	Монтажное	6.8.1-6.8.12
С25-Мп	Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах	6.10.1-6.10.2
С26-Рс	Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах	6.10.1-6.10.2
С27-Мф	Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах	Вертикальное	6.8.1-6.8.12
С28-Мп	Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах	6.10.1-6.10.2
С29-Рс	Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах
С30-Мф	Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней	Горизонтальное	6.9.1-6.9.4
С31-Мп	Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней	6.10.1-6.10.2
С32-Рс	Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней
Нахлесточное	Н1-Рш	Дуговая ручная швами	Любое	Заводское	5.6.1-5.6.3
Н2-Кр	Контактная по одному рельефу на пластине	Горизонтальное	5.9.1-5.9.7
Н3-Кп	То же, по двум рельефам на пластине
Н4-Ка	Контактная по двум рельефам на арматуре
Тавровое	Т1-Мф	Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла	Вертикальное	Заводское	5.1.1-5.1.7
Т2-Рф	Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного материала
Т3-Мж	Дуговая механизированная под флюсом без присадочного материала по рельефу	5.1.8
Т6-Кс*	Контактная рельефная сопротивлением	5.7.1-5.7.5
Т7-Ко	Контактная рельефная оплавлением	5.5.1-5.5.2
Т8-Мв	Дуговая механизированная в углекислом газе (CO2) в выштампованное отверстие	5.8.1-5.8.4
Т9-Рв	Дуговая ручная с выштампованное отверстие	5.8.1-5.8.4
Т10-Мс	Дуговая механизированная в СО2 в отверстие	5.2.1-5.2.8
Т11-Мц	То же, в цикованное отверстие	5.2.1-5.2.8
Т12-Рз	Дуговая ручная валиковыми швами в раззенкованное отверстие	5.3.1-5.3.3
Т13-Рн	Ванная одноэлектродная в инвентарной форме	Горизонтальное	5.4.1-0.4.6

* Соединения Т4 и Т5 из ГОСТ 14098-91 исключены.

1.5. При производстве работ по сварке соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций должны выполняться требования, предусмотренные главами СНиП по проектированию, производству работ и приемке сборных и монолитных железобетонных конструкций, а также главами СНиП по организации строительства и технике безопасности в строительстве, Правилами пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ и другими нормативными документами, утвержденными и согласованными в установленном порядке.

1.6. Арматурную сталь и металлопрокат для изготовления сварных арматурных и закладных изделий следует применять в соответствии с указаниями раздела 2 настоящих РТМ, ГОСТ 14098-91, ГОСТ 5781-82, ГОСТ 10884-81, ГОСТ 6727-80, ГОСТ 535-88, ГОСТ 380-88, СНиП 2.03.01-84, СНиП II-28-81.

1.7. Защита сварных арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с требованиями, предусмотренными главой СНиП 2.03.11-85.

1.8. Выбор типов конструкций и способов сварки соединений арматуры и элементов закладных изделий следует осуществлять из условия:

а) применения сварных соединений и технологии сварки, обеспечивающих наиболее высокие эксплуатационные качества и полное использование механических свойств арматурной стали;

б) максимально возможного сокращения материальных и трудовых затрат на выполнение сварных соединений путем применения:

автоматизированных, механизированных и производительных ручных способов сварки;

эффективных и высококачественных сварочных материалов; эффективных методов контроля качества сварных соединений.

1.9. В заводских условиях при изготовлении сварных арматурных сеток, каркасов и сварке стыковых соединений стержней следует применять преимущественно контактную точечную и стыковую сварку, а при изготовлении закладных изделий - механизированную сварку под флюсом и контактную рельефную сварку.

При отсутствии необходимого сварочного оборудования допускается выполнять в заводских условиях крестообразные, стыковые, нахлесточные и тавровые соединения арматуры, применяя перечисленные в настоящих РТМ способы дуговой сварки.

1.10. При монтаже арматурных изделий и сборных железобетонных конструкций в первую очередь должны применяться механизированные способы сварки, обеспечивающие возможность неразрушающего контроля качества сварных соединений (например, ультразвуковой дефектоскопии).

1.11. Допускается замена типов соединений и способов их сварки, указанных в чертежах типовых и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные по эксплуатационным качествам в соответствии с приложением 2. Допускается также применение не предусмотренных настоящим документом и ГОСТ 14098-91 типов соединений и способов сварки при условии соблюдения требований указанного стандарта и ГОСТ 10922-90 и при наличии ведомственного нормативного документа, утвержденного в установленном порядке.

1.12. Руководство сварочными работами и обеспечение технологических условий сварки, включающих правильность и рациональное применение стали, сварочных материалов, выбор оборудования и наладку режимов, контроль на всех стадиях выполнения работ и документальное фиксирование вплоть до сдачи объекта, осуществляет инженер (техник) по сварке или лицо, назначенное на указанную работу (мастер, прораб).

Инженерно-технический персонал обязан один раз в год проходить аттестацию по официально утвержденной строительным министерством (концерном) программе.

1.13. К работам по изготовлению сварных соединений арматуры и закладных изделий допускаются сварщики, прошедшие теоретическое и практическое обучение по сварке, соответствующих профилю их работы и имеющие удостоверения на право производства данных работ.

1.14. Условия сварки соединений с указанием фамилии сварщиков следует фиксировать в типовом журнале сварочных работ.

Клеймить сварные соединения следует в местах, указанных на чертеже,

1.15. Не допускается сварка с использованием неисправного оборудования, при ненадежных электрических сетях, перебоях в подаче электроэнергии, а также при колебаниях напряжения в сети более 5% оптимальной величины, последние два условия должны соблюдаться особенно строго при ванной и ванно-шовной сварке стыковых соединений арматуры.

1.16. Сварочное оборудование и источники питания дуги должны каждые полгода подвергаться паспортизации. Эксплуатация сварочного оборудования, не имеющего паспорта или с просроченным сроком паспортизации не допускается.

Основные сведения по эксплуатации сварочного оборудования и формы документации приведены в приложении 3.