Управление данными

Есть два типа данных — первостепенные и второстепенные, нестрогие.

Первостепенные данные — это данные, неточность которых недопустима: данные о запасах, состав изделия и применяемость, технология (описания), маршрутные технологии.

Если неточны данные о запасах, тогда неверно и планирование. Если спланированные заказы неверны, то последующие решения тем более неверны. Следствием ошибок в информации о запасах может стать создание сотен неправильных позиций.

Если состав изделия включает один предмет, а в действительности используется другой, то можно ожидать одно из последствий: имеется предмет, который не нужен; дефицит нужных предметов; дефицит обнаруживается в последнюю минуту и т. п. Результат один — дата выпуска сорвана, происходит возврат к неформальной системе.

Если маршрутные технологии неточны — это означает, что последовательность операций неправильна; рабочие центры заданы неверно или нормы времени существенно неточны. Все это серьезно влияет на SFC (управление цехом) и планирование потребных мощностей.

Минимальный уровень точности данных для современных систем АСУП составляет: запасы — 95%; состав изделия и применяемость — 98%; маршрутные технологии — 95%.

Обеспечение требуемой точности данных — наиболее трудоемкая часть работы по внедрению.

Есть типовой набор действий, позволяющих достичь требуемой точности.

Переподготовка персонала — первый обязательный шаг. Люди должны понимать, почему важно иметь точную информацию.

Ответственность за точность информации должна быть индивидуальной и коллективной (по подразделениям).

Обеспечение инструментальными средствами. Нужна простая в использовании автоматизированная система с быстрым и разграниченным доступом.

Контроль за достижением точности. Методы контроля могут быть различными. Для контроля записей о запасах чаще всего применяется инвентаризация. Выборочные позиции периодически подсчитываются и сравниваются с наличным количеством.

Существует несколько различных методов проверки точности информации о составе изделий и применяемости материалов, например анализ внеплановых отпусков/поступлений материальных ресурсов или аудит.

Анализ наиболее удобен для контроля производства сборочных изделий. Материальные ресурсы, отпускаемые в производство, определяются составом изделий и применяемостью. Любые дополнительные позиции, которые необходимы, или любые позиции, которые остались после производства продукции, указывают на возможную неточность информации о составе изделия.

При аудите берется состав изделия и анализируется его точность. Метод аудита вполне пригоден для проверки информации о маршрутах.

Главная цель этих проверок — исключение причин ошибок. Стратегия повышения точности информации та же, что и стратегия повышения качества продукции. Информация — это та же продукция со своими поставщиками и потребителями. Стратегия заключается в том, чтобы выявить причины проблемы и устранить их.

Второстепенные данные. Это параметры заказа, производственные циклы, страховой уровень запасов на складе. Если точность второстепенных данных невысока, риск разрушить формальную систему невелик. Для этого типа данных целесообразно принять тактику изменения их в ходе управления. Этого может требовать и логика управления, например размер партии может со временем изменяться.