Студопедия.Орг Главная | Случайная страница | Контакты | Мы поможем в написании вашей работы!  
 

Значення припуску визначається методом диференційованого розрахунку за елементами, що становлять припуск



Мінімальний припуск на обробку поверхні розраховується за формулою 2Zmin [(Rz+h)i-1+ ][3] стр. 175


де Rzi-1 – висота нерівностей профілю на попередньому переході, мКм
hi-1 – глибина дефектного поверхневого шару на попередньому переході
, мКм
- сумарні відхилення розташування поверхні (відхилення від паралельних, перпендикулярності, співвісності і т.д.) на попередньому переході, мКм
Ԑi – похибка установки заготовки на виконуваному переході, мКм

Розрахунок припусків для обробки 34f7()

Чорнове точіння по 14 квалітету (-0.620)
Rz=160 мКм; h=250мКм [3]; стр.180;табл 1
∆=1.5 206=309 мКм [3]; стр.180;табл 4
Ԑi= =418мКм[3]; стр.42;табл 13

радиіальне зміщення 400 мКм
осьове сзміщення 120 мКм

2Zminчис.точ.=2[(160+250)+ ]=1.860мм
Чистове по 12 квалітету (-0.250)

R2=125мКм;h=120 мКм
Ԑi= =418мКм[3]; стр.42;табл 13


2Zminчис.точ.=2(125+120+418)=1.326мм
Чистове шліфування по 9 квалітету (-0.062)


R2=63мКм; h=60 мКм[3]; стр.181;табл 5
Ԑi=70 мКм[3]; стр.43;табл 14


2Zminчис.шлиф.=2(63+60+70)=0.386мм
Чистове шліфування по 7 квалітету


Rz=10мКм; h=20мКм
Ԑi=70 мКм[3]; стр.43;табл 14

2Zminчис.шлиф.=2(10+20+70)=0.200мм

Визначення максимальних пріпусків

2Zmax=2Zmin+TDi-1-TDi[3]; стр.176
где, TDi-1– допуск розміру на попередньому переході,мм
TDi – допуск розміру на виконуваному переході,мм
2Zmaxчер. точ.=1.860+1.1-0.620=2.340мм
2Zmaxчис. точ.=1.326+0.620-0.250=1.696мм
2Zmaxчер. шліф.=0.386+0.250-0.062=0.574мм
2Zmaxчис. шліф.=0.200+0.062-0.025=0.237мм


Маршрут обработки Допуск в, мм Предельные размеры в мм Фактические припуски в, мм
Dmin Dmax 2Zmin 2Zmax
           
Заготовка 1.1 37.722 38.822    
Чорнове точіння 0.620 35.862 36.482 1.860 2.340
Чистове точіння 0.250 34.536 34.786 1.326 1.696
Чорнове шліфування 0.062 34.15 34.212 0.386 0.574
Чистове шліфування 0.025 33.95 33.975 0.2 0.237


Розрахунок припусків для обробки 48Е9()
Чорнове фрезерование по 14 квалитету (+0.520)
Чистове фрезерування по 14 квалітету (+0.250)

Rz=100мКм;h=100мКм [3]; стр.185;табл 10
=2 70=140мКм [3]; стр.183;табл. 8
Ԑi= =58мКм [3]; стр.42;табл 13

радіальне зміщення50 мКм
осьове зміщення 30 мКм

2Zminчис.шліф.=2 [(100+100)+ ]=0.704мм
Шліфування по 9 квалітету
R2=50мКм; h= 50мКм [3]; стр.185;табл 10
Ԑi= [3]; стр.42;табл 13


2Zminшлиф.=2(50+50+58)=0.316


Визначення максимальних припусків

2Zmaxчис. фр.=0.704+0.520-0.250=0.974
2Zmaxшлиф.=0.316+0.250-0.062=0.504 мм

Маршрут обробки Допуск в, мм Предельные размеры в, мм Фактические припуски
Bmin Bmax 2Zmin 2Zmax
           
Черновое фрезерование 0.520 46.572 47.092    
Чистовое фрезерование 0.250 47.546 47.796 0.704 0.974
шлифование 0.062 48.050 48.112 0.316 0.504

Схема розташування полів допусків і припусків

Вибір інших припусків за таблицями [3];стр.184-195;табл. 27-37
Lд=300мм;hфр=3мм
Lg=203мм;hфр=3мм; hтач=2мм
Дд=144мм;hфр=3мм

2.6 Вибір технологічного устаткування, пристосувань, ріжучого, допоміжного та матеріального інструменту.

Технологічне обладнання вибирається з каталогу металорізального обладнання з урахуванням методів обробки, габаритів вироби, необхідної потужності головного електроприводу і регламентованої точності виготовлення. Верстатні пристосування повинні забезпечувати: надійність закріплення деталі, точність обробки її. Пристосування повинні бути уніфіковані, а при розробці спеціальних пристосувань використовувати уніфіковані деталі та складальні одиниці. Спеціальні пристосування повинні враховувати наступні вимоги: габаритні розміри оброблюваної деталі; види і параметри заготовки; характеристику матеріалу деталі; точність параметрів поверхонь деталі, що впливає на конструкцію пристосування; технологічні схеми базування і закріплення деталі; обьем виробництва деталей. Допоміжний інструмент повинен забезпечувати надійність закріплення різального інструменту у верстаті і бути гостірованним. Ріжучий інструмент визначається методом обробки поверхонь деталі, а режими різання, марка оброблюваного матеріалу і умови протікання процесу обробки визначають матеріал ріжучої частини інструменту. З урахуванням габаритів деталі і типу верстата вибираються стандартні розміри інструменту. Обмірні інструменти та контрольні пристосування вибираються залежно від форми і габаритів деталі, точності поверхні і типу виробництва і повинні відповідати заданим технічним умовам і давати повною мірою перевірку всіх розмірів і вимог предьявления до деталі.

№ опера ции Содер жимое операции Технологическое оборудование Приспособления и вспомага тельный инструмент Режущий инстру мент Мерительный инструмент
           
  Фрезер. Пов.2;13; Сверлить пов.1;14 381825фрезерно-центровальн. станок МР-73М 396131 тиски 7200-0252 ГОСТ21168-75;396101 оправка6039-0008 ГОСТ2682-72 391854 фреза Т15К6 2214-0157 ГОСТ9473-80;391242 сверло Р6М5 2317-0106 ГОСТ1452-75 393631 линейка 0-560 ГОСТ427-75 393311 шт.-циркуль ШЦI-0-125/0 ГОСТ166-89
  Точить начерно поверхности4;6;8;9;точить начисто3;4;5;6;7;8;9 381021токарный-винторезн.станок16К20Ф3 396110 патрон 7100-0009П ГОСТ2675-80;392842 центр А-15-Н ГОСТ8742-75 392151резец Т15К62103-1009 ГОСТ26611-85;392153резец Т30К42101-0955 ГОСТ20872-80 393631 линейка 0-560 ГОСТ427-75 393311 шт.-циркуль ШЦI-0-125/0 ГОСТ166-89
  Точить поверхности11;12;сверлить 14;15;16;17;расточить15;16;17 381021токарный-винторезн.станок16К20Ф3 396110 патрон 7100-0009П ГОСТ2675-80 392151резец Т15К62103-1009 ГОСТ26611-85;391221сверло Р6М5специальное;392153резецТ30К4специальный 393311ШЦI-0-125/0.1ГОСТ166-89;калибр спец.;393111калибр-пробка 8133-1023 ГОСТ14811-69
  Фрезеровать поверхность 19 381611вертикально-фрезерный станок 6Р13 392872 тиски 7200-0209 ГОСТ 16518-96 391854 фреза Т15К6 2214-0155 ГОСТ9473-80 393311ШЦI-0-125/0.1ГОСТ166-89
  Фрезеровать поверхность 10 381611вертикально-фрезерный станок 6Р13 392872 тиски 7200-0209 ГОСТ 16518-96 391854 фреза Т15К6 2214-0155 ГОСТ9473-80 393311ШЦI-0-125/0.1ГОСТ166-89
  Фрезеровать поверхность 20 381611вертикально-фрезерный станок 6Р13 392872 тиски 7200-0209 ГОСТ 16518-96 391854 фреза Т15К6 2214-0155 ГОСТ9473-80 393311ШЦI-0-125/0.1ГОСТ166-89
  Фрезеровать поверхность 10 381611вертикально-фрезерный станок 6Р13 392872 тиски 7200-0209 ГОСТ 16518-96 391854 фреза Т15К6 2214-0155 ГОСТ9473-80 393311ШЦI-0-125/0.1ГОСТ166-89
  Фрезеровать поверхность 21 381611вертикально-фрезерный станок 6Р13 392872 тиски 7200-0209 ГОСТ 16518-96 391854 фреза Т15К6 2214-0155 ГОСТ9473-80 394410 угломер УН ГОСТ5378-88
  Фрезеровать поверхность 10 381642 копировально-фрезерный станок 6530К Приспособление специальное 391854 фреза Р6М5 2223-0029 ГОСТ17026-71 ∅63 z8 393311ШЦI-0-125/0.1ГОСТ166-89
  Фрезеровать поверхность 22 381621горизонтально-фрез.станок 6Р83 392872 тиски 7200-0209ГОСТ16518-96;396100 6225-0179ГОСТ15068-69 391858 фреза Т15К62241-0018 ГОСТ5348-69 ∅200 z14 393311ШЦI-0-125/0.1 ГОСТ166-89
  Фрезеровать поверхность 22 381621горизонтально-фрез.станок 6Р83 392872 тиски 7200-0209ГОСТ16518-96;396100 6225-0179ГОСТ15068-69 391858 фреза Т15К6 спецыальная 393311ШЦI-0-125/0.1 ГОСТ166-89
  Фрезеровать поверхность 18 381611 вертикально-фрезерный станок 6Р13 Преспособление специальное 396100втулка 6103-003 ГОСТ13790-68 391822 фреза Р6М52229-0003ГОСТ17026-71 ∅16 z4 393311ШЦI-0-125/0.1 ГОСТ166-89
  Шлифовать поверхность 4 381311круглошлифовальный станок 3М153 392846хомутик7107-0095ГОСТ2578-70;392845 центр 7032-0035 ГОСТ13214-79 397712кругобразивныйПП600х100х31514А40СТ16К35м/с2А1кл ГОСТ2424-83 392121калибр скоба 8113-0257 ГОСТ16775-95
  Шлифовать поверхность 4 381311круглошлифовальный станок 3М153 392846хомутик7107-0095 ГОСТ 2578-70;392845 центр 7032-0035 ГОСТ13214-79 397712кругобразивныйПП600х100х31514А40СТ16К35м/с2А1кл ГОСТ2424-83 392121калибр скоба 8113-0257 ГОСТ16775-95
  Шлифовать поверхность 23 381313плоскошлифовальный станок 3П732 396161плита магнитная 7208-0019пГОСТ16528-87 397712кругобразивныйПП400х100х31514А40СТ16К35м/с2А1кл ГОСТ2424-83 393181 калибр пазовый8154-0268 ГОСТ24121-80


2. 7 Розрахунок режимів різання і норм часу на дві операції,

для інших операцій вибір за таблицями.





Дата публикования: 2015-10-09; Прочитано: 213 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!



studopedia.org - Студопедия.Орг - 2014-2024 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.011 с)...