Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
Мінімальний припуск на обробку поверхні розраховується за формулою 2Zmin [(Rz+h)i-1+ ][3] стр. 175
де Rzi-1 – висота нерівностей профілю на попередньому переході, мКм
hi-1 – глибина дефектного поверхневого шару на попередньому переході
, мКм
- сумарні відхилення розташування поверхні (відхилення від паралельних, перпендикулярності, співвісності і т.д.) на попередньому переході, мКм
Ԑi – похибка установки заготовки на виконуваному переході, мКм
Розрахунок припусків для обробки ∅ 34f7()
Чорнове точіння по 14 квалітету (-0.620)
Rz=160 мКм; h=250мКм [3]; стр.180;табл 1
∆=1.5 206=309 мКм [3]; стр.180;табл 4
Ԑi= =418мКм[3]; стр.42;табл 13
радиіальне зміщення 400 мКм
осьове сзміщення 120 мКм
2Zminчис.точ.=2[(160+250)+ ]=1.860мм
Чистове по 12 квалітету (-0.250)
R2=125мКм;h=120 мКм
Ԑi= =418мКм[3]; стр.42;табл 13
2Zminчис.точ.=2(125+120+418)=1.326мм
Чистове шліфування по 9 квалітету (-0.062)
R2=63мКм; h=60 мКм[3]; стр.181;табл 5
Ԑi=70 мКм[3]; стр.43;табл 14
2Zminчис.шлиф.=2(63+60+70)=0.386мм
Чистове шліфування по 7 квалітету
Rz=10мКм; h=20мКм
Ԑi=70 мКм[3]; стр.43;табл 14
2Zminчис.шлиф.=2(10+20+70)=0.200мм
Визначення максимальних пріпусків
2Zmax=2Zmin+TDi-1-TDi[3]; стр.176
где, TDi-1– допуск розміру на попередньому переході,мм
TDi – допуск розміру на виконуваному переході,мм
2Zmaxчер. точ.=1.860+1.1-0.620=2.340мм
2Zmaxчис. точ.=1.326+0.620-0.250=1.696мм
2Zmaxчер. шліф.=0.386+0.250-0.062=0.574мм
2Zmaxчис. шліф.=0.200+0.062-0.025=0.237мм
Маршрут обработки | Допуск в, мм | Предельные размеры в мм | Фактические припуски в, мм | ||
Dmin | Dmax | 2Zmin | 2Zmax | ||
Заготовка | 1.1 | 37.722 | 38.822 | ||
Чорнове точіння | 0.620 | 35.862 | 36.482 | 1.860 | 2.340 |
Чистове точіння | 0.250 | 34.536 | 34.786 | 1.326 | 1.696 |
Чорнове шліфування | 0.062 | 34.15 | 34.212 | 0.386 | 0.574 |
Чистове шліфування | 0.025 | 33.95 | 33.975 | 0.2 | 0.237 |
Розрахунок припусків для обробки 48Е9()
Чорнове фрезерование по 14 квалитету (+0.520)
Чистове фрезерування по 14 квалітету (+0.250)
Rz=100мКм;h=100мКм [3]; стр.185;табл 10
=2 70=140мКм [3]; стр.183;табл. 8
Ԑi= =58мКм [3]; стр.42;табл 13
радіальне зміщення50 мКм
осьове зміщення 30 мКм
2Zminчис.шліф.=2 [(100+100)+ ]=0.704мм
Шліфування по 9 квалітету
R2=50мКм; h= 50мКм [3]; стр.185;табл 10
Ԑi= [3]; стр.42;табл 13
2Zminшлиф.=2(50+50+58)=0.316
Визначення максимальних припусків
2Zmaxчис. фр.=0.704+0.520-0.250=0.974
2Zmaxшлиф.=0.316+0.250-0.062=0.504 мм
Маршрут обробки | Допуск в, мм | Предельные размеры в, мм | Фактические припуски | ||
Bmin | Bmax | 2Zmin | 2Zmax | ||
Черновое фрезерование | 0.520 | 46.572 | 47.092 | ||
Чистовое фрезерование | 0.250 | 47.546 | 47.796 | 0.704 | 0.974 |
шлифование | 0.062 | 48.050 | 48.112 | 0.316 | 0.504 |
Схема розташування полів допусків і припусків
Вибір інших припусків за таблицями [3];стр.184-195;табл. 27-37
Lд=300мм;hфр=3мм
Lg=203мм;hфр=3мм; hтач=2мм
Дд=144мм;hфр=3мм
2.6 Вибір технологічного устаткування, пристосувань, ріжучого, допоміжного та матеріального інструменту.
Технологічне обладнання вибирається з каталогу металорізального обладнання з урахуванням методів обробки, габаритів вироби, необхідної потужності головного електроприводу і регламентованої точності виготовлення. Верстатні пристосування повинні забезпечувати: надійність закріплення деталі, точність обробки її. Пристосування повинні бути уніфіковані, а при розробці спеціальних пристосувань використовувати уніфіковані деталі та складальні одиниці. Спеціальні пристосування повинні враховувати наступні вимоги: габаритні розміри оброблюваної деталі; види і параметри заготовки; характеристику матеріалу деталі; точність параметрів поверхонь деталі, що впливає на конструкцію пристосування; технологічні схеми базування і закріплення деталі; обьем виробництва деталей. Допоміжний інструмент повинен забезпечувати надійність закріплення різального інструменту у верстаті і бути гостірованним. Ріжучий інструмент визначається методом обробки поверхонь деталі, а режими різання, марка оброблюваного матеріалу і умови протікання процесу обробки визначають матеріал ріжучої частини інструменту. З урахуванням габаритів деталі і типу верстата вибираються стандартні розміри інструменту. Обмірні інструменти та контрольні пристосування вибираються залежно від форми і габаритів деталі, точності поверхні і типу виробництва і повинні відповідати заданим технічним умовам і давати повною мірою перевірку всіх розмірів і вимог предьявления до деталі.
№ опера ции | Содер жимое операции | Технологическое оборудование | Приспособления и вспомага тельный инструмент | Режущий инстру мент | Мерительный инструмент |
Фрезер. Пов.2;13; Сверлить пов.1;14 | 381825фрезерно-центровальн. станок МР-73М | 396131 тиски 7200-0252 ГОСТ21168-75;396101 оправка6039-0008 ГОСТ2682-72 | 391854 фреза Т15К6 2214-0157 ГОСТ9473-80;391242 сверло Р6М5 2317-0106 ГОСТ1452-75 | 393631 линейка 0-560 ГОСТ427-75 393311 шт.-циркуль ШЦI-0-125/0 ГОСТ166-89 | |
Точить начерно поверхности4;6;8;9;точить начисто3;4;5;6;7;8;9 | 381021токарный-винторезн.станок16К20Ф3 | 396110 патрон 7100-0009П ГОСТ2675-80;392842 центр А-15-Н ГОСТ8742-75 | 392151резец Т15К62103-1009 ГОСТ26611-85;392153резец Т30К42101-0955 ГОСТ20872-80 | 393631 линейка 0-560 ГОСТ427-75 393311 шт.-циркуль ШЦI-0-125/0 ГОСТ166-89 | |
Точить поверхности11;12;сверлить 14;15;16;17;расточить15;16;17 | 381021токарный-винторезн.станок16К20Ф3 | 396110 патрон 7100-0009П ГОСТ2675-80 | 392151резец Т15К62103-1009 ГОСТ26611-85;391221сверло Р6М5специальное;392153резецТ30К4специальный | 393311ШЦI-0-125/0.1ГОСТ166-89;калибр спец.;393111калибр-пробка 8133-1023 ГОСТ14811-69 | |
Фрезеровать поверхность 19 | 381611вертикально-фрезерный станок 6Р13 | 392872 тиски 7200-0209 ГОСТ 16518-96 | 391854 фреза Т15К6 2214-0155 ГОСТ9473-80 | 393311ШЦI-0-125/0.1ГОСТ166-89 | |
Фрезеровать поверхность 10 | 381611вертикально-фрезерный станок 6Р13 | 392872 тиски 7200-0209 ГОСТ 16518-96 | 391854 фреза Т15К6 2214-0155 ГОСТ9473-80 | 393311ШЦI-0-125/0.1ГОСТ166-89 | |
Фрезеровать поверхность 20 | 381611вертикально-фрезерный станок 6Р13 | 392872 тиски 7200-0209 ГОСТ 16518-96 | 391854 фреза Т15К6 2214-0155 ГОСТ9473-80 | 393311ШЦI-0-125/0.1ГОСТ166-89 | |
Фрезеровать поверхность 10 | 381611вертикально-фрезерный станок 6Р13 | 392872 тиски 7200-0209 ГОСТ 16518-96 | 391854 фреза Т15К6 2214-0155 ГОСТ9473-80 | 393311ШЦI-0-125/0.1ГОСТ166-89 | |
Фрезеровать поверхность 21 | 381611вертикально-фрезерный станок 6Р13 | 392872 тиски 7200-0209 ГОСТ 16518-96 | 391854 фреза Т15К6 2214-0155 ГОСТ9473-80 | 394410 угломер УН ГОСТ5378-88 | |
Фрезеровать поверхность 10 | 381642 копировально-фрезерный станок 6530К | Приспособление специальное | 391854 фреза Р6М5 2223-0029 ГОСТ17026-71 ∅63 z8 | 393311ШЦI-0-125/0.1ГОСТ166-89 | |
Фрезеровать поверхность 22 | 381621горизонтально-фрез.станок 6Р83 | 392872 тиски 7200-0209ГОСТ16518-96;396100 6225-0179ГОСТ15068-69 | 391858 фреза Т15К62241-0018 ГОСТ5348-69 ∅200 z14 | 393311ШЦI-0-125/0.1 ГОСТ166-89 | |
Фрезеровать поверхность 22 | 381621горизонтально-фрез.станок 6Р83 | 392872 тиски 7200-0209ГОСТ16518-96;396100 6225-0179ГОСТ15068-69 | 391858 фреза Т15К6 спецыальная | 393311ШЦI-0-125/0.1 ГОСТ166-89 | |
Фрезеровать поверхность 18 | 381611 вертикально-фрезерный станок 6Р13 | Преспособление специальное 396100втулка 6103-003 ГОСТ13790-68 | 391822 фреза Р6М52229-0003ГОСТ17026-71 ∅16 z4 | 393311ШЦI-0-125/0.1 ГОСТ166-89 | |
Шлифовать поверхность 4 | 381311круглошлифовальный станок 3М153 | 392846хомутик7107-0095ГОСТ2578-70;392845 центр 7032-0035 ГОСТ13214-79 | 397712кругобразивныйПП600х100х31514А40СТ16К35м/с2А1кл ГОСТ2424-83 | 392121калибр скоба 8113-0257 ГОСТ16775-95 | |
Шлифовать поверхность 4 | 381311круглошлифовальный станок 3М153 | 392846хомутик7107-0095 ГОСТ 2578-70;392845 центр 7032-0035 ГОСТ13214-79 | 397712кругобразивныйПП600х100х31514А40СТ16К35м/с2А1кл ГОСТ2424-83 | 392121калибр скоба 8113-0257 ГОСТ16775-95 | |
Шлифовать поверхность 23 | 381313плоскошлифовальный станок 3П732 | 396161плита магнитная 7208-0019пГОСТ16528-87 | 397712кругобразивныйПП400х100х31514А40СТ16К35м/с2А1кл ГОСТ2424-83 | 393181 калибр пазовый8154-0268 ГОСТ24121-80 |
2. 7 Розрахунок режимів різання і норм часу на дві операції,
для інших операцій вибір за таблицями.
Дата публикования: 2015-10-09; Прочитано: 213 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!