Исходные данные. Методические указания для выполнения курсовой работы

ЭКОНОМИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

Методические указания для выполнения курсовой работы

для студентов заочной формы обучения

Составитель: М.В.Мелик-Гайказян

Издательство

Томского политехнического университета

Введение

Темой курсовой работы является «Определение целесообразности расширения производства товарных нефтепродуктов на действующем НПЗ». Работа выполняется на основе исходных данных, задаваемых руководителем.

Целью работы является овладение студентами навыками экономических расчетов, закрепление теоретических знаний по основным разделам курса.

В процессе выполнения курсовой работы необходимо выявить условия, при достижении которых расширение производства продукции на промышленном предприятии является экономически оправданным. К таким условиям, прежде всего, относятся производственная программа, обеспечивающая получение прибыли, достаточной для обеспечения удовлетворительного срока окупаемости инвестиций, выплаты заданного уровня дивидендов, а также минимальный объем производства, обеспечивающий безубыточную деятельность предприятия.

Исходные данные

Курсовая работа выполняется на основе исходных данных, приведенных в приложении. Номер варианта курсовой работы соответствует последним двум цифрам порядкового шифра зачетной книжки.

Задание на курсовую работу включает в себя следующие исходные данные:

№	Показатели	Вариант
	Производительность установки по сырью, т/сутки
	Продолжительность капитального и текущего ремонтов, дни
	Цена технологического оборудования, тыс. руб./ед.
4.1	Печь нагрева (2 шт.)
4.2	Колонна (2 шт.)
4.3	Блок теплообменников (6 шт.)
4.4	Аппарат воздушного охлаждения (2 шт.)
4.5	Блок насосов (14 шт.)
4.6	Аппарат емкостный (6 шт.)
4.7	Установка очистки сточных вод
4.8	Установка биологической очистки
4.9	Аппарат воздушного охлаждения (4 шт.)
4.10	Резервуар (6 шт.)
	Норма запаса, дни
5.1	нефти
5.2	готовой продукции
	Распределение источников финансирования
6.1	Собственных
6.2	Заемных
	Число дней невыходов (отпуска, болезни и пр.)
	Численность бригады операторов
8.1	В том числе четвертого разряда
8.2	пятого разряда
8.3	шестого разряда

Наряду с исходными данными, к выполнению работы должна привлекаться соответствующая информация, содержащаяся в литературных источниках (законодательные акты, учебники и пр.).

Глава 1. ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ

Нефть — природная маслянистая горючая жидкость, состоящая из сложной смеси углеводородов и некоторых других органических соединений.

В промышленной практике нефть разделяют на фракции, различающиеся температурными пределами выкипания. Это разделение проводят на установках первичной перегонки нефти с применением процессов нагрева, дистилляции и ректификации, конденсации и охлаждения. Прямую перегонку осуществляют при атмосферном или несколько повышенном давлении, а остатков — под вакуумом. Таким образом, технология переработки нефти включает в себя несколько крупных этапов (очистка нефти, первичная и вторичная переработка, производство конечных продуктов).

В этой главе необходимо дать краткую характеристику технологии получения товарных нефтепродуктов и используемого при этом оборудования.

Глава 2. ФОРМИРОВАНИЕ ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВА

Для выполнения поставленных задач, прежде всего, необходимо выработать план производства (производственную программу). Производственная программа включает расчеты объема и ассортимента вырабатываемой продукции в натуральном и стоимостном выражении; использования производственных мощностей и основных фондов. Формирование плана производства продукции на технологической установке основывается на расчетах ее производственной мощности.

2.1.Расчет производственной мощности установки

Производственная мощность – максимально возможная годовая выработка продукции в натуральном выражении при полном использовании оборудования соответствующих организационных условиях.

На нефтеперерабатывающих предприятиях большинство технологических установок производят несколько продуктов из одного вида сырья. В зависимости от используемых технологических режимов соотношение данных продуктов изменяется, но их количество не может превосходить количества перерабатываемого сырья. Поэтому производственная мощность технологических установок измеряется максимально возможным объемом переработанного сырья.

Производственная мощность определяется по формуле:

(1)

где П – производительность оборудования в единицу времени,

F_к – календарный фонд рабочего времени работы оборудования,

k_экст – коэффициент экстенсивного использования оборудования.

Коэффициент экстенсивного использования характеризует уровень использования производственных фондов по времени. Данный показатель рассчитывается по формуле:

(2)

где F_факт – фактическое время работы оборудования в течение года дн.;

F_к – календарный фонд рабочего времени, дн.;

D_рем – продолжительность капитального и текущего ремонта, дн.

На величину коэффициента экстенсивного использования влияют такие факторы, как сокращение плановых и внеплановых простоев; увеличение межремонтного периода; сокращение сроков ремонта; совершенствование организации труда и производства и т.д.

2.2. Расчет производственной программы

Производственная программа – план, определяющий объем изготовления продукции по номенклатуре, ассортименту и качеству в натуральном и стоимостном выражениях. План производства на технологической установке содержит данные о количестве переработанного сырья, выпущенной продукции, а также суточную производительность, длительность работы и выход продукции.

На нефтехимических предприятиях, где мощность установки определяют по максимальному выходу готовой продукции, для расчета производственной программы необходимо знать нормы расхода выхода сырья на 1 т конечной продукции, выхода побочной продукции каждого вида и потери. Установки могут работать на разных видах сырья, в различных технологических режимах и использоваться для получения продукции разного ассортимента. Поэтому их производственную программу планируют по вариантам работы. Оптимальный вариант выбирают на основе анализа показателей за предшествующий период.

В табл.2 приведены данные для определения производственной программы технологической установки.

Таблица 2

Определение производственной программы