Структура себестоимости химической продукции

Статья расхода	Доля в себестоимости, %
Сырье и основные материалы	57,0
Вспомогательные материалы	6,6
Топливо	1,6
Энергия	8,1
Заработная плата и страхование	11,9
Амортизация оборудования	11,0
Прочие расходы	3,8
Всего

Аналогично капитальным затратам себестоимость продукции снижает­ся при увеличении единичной мощности производства в соответствии с зави­симостью

S = a · m^b. (3.10)

где S – себестоимость продукции, руб./т;

m – мощность агрегата (цеха, установки), т;

a, b – коэффициенты, причем b = (–0,2) – (–0,3).

Производительность труда – это количество продукции, производи­мой предприятием на одного работника в единицу времени. Для измерения производительности труда используют критерий нормативной трудоемко­сти, под которой понимают затраты труда промышленно-производственного персонала на производство единицы продукции.

Материальный и энергетический баланс химического производства. Все количественные расчеты, выявляющие эффективность производства ба­зируются на материальном и энергетическом балансах. Они составляются на основе материально-потоковых графов, отражающих перемещение и транс­формацию всех материальных участников технологического процесса. В ходе химического процесса происходит непрерывное движение и изменение природы принимающих в нем участие веществ. Поэтому любое химическое производство можно рассматривать как совокупность материальных потоков участвующих в нем компонентов сырья, промежуточных и побочных продуктов, целевого продукта и отходов производства.

Материальный поток – это графическое изображение движения и из­ме­нения веществ, участвующих в химико-технологическом процессе. Мате­ри­альный поток выражают в виде материально-потокового графа (МПГ) процесса, т.е. графической схемы, в котором отражены природа вещества, направление его движения, изменение агрегатного состояния. В МПГ разли­ча­ют «узлы» (аппараты и машины) и «ребра» – перемещающиеся в процессе вещества. На рис. 3.1 показан фрагмент такого материально-потокового графа, изображенного на примере процесса обжига железного колчедана.

	FeS2 + П		O2 + N2 + SO2

колчедан обжиговый газ

	Печь обжига

Fe2О3+ П

О2 + N2

воздух огарок

Рис. 3.1. Материально-потоковый граф процесса обжига

железного колчедана

На рис. 3.1 буквой «П» обозначены примеси.

Материальные потоки могут быть трех видов:

- расходящиеся, где число продуктов в результате процесса возрастает;

- сходящиеся, где число продуктов в результате процесса уменьшается;

- перекрещивающиеся, когда число продуктов в процессе не меняется.

На основе анализа материально-потокового графа составляется матери­альный баланс процесса, являющийся базой для дальнейших расчетов.

Материальный баланс – это выражение закона сохранения массы, при­ме­нительно к химико-технологическому процессу: масса веществ, поступив­ших в процесс равна массе веществ, получившихся в результате процес­са: . Статьями прихода и расхода в материальном балансе являются компоненты сырья, возвратное (циркулирующее) сырье, примеси в сырье, целевой продукт, побочные продукты, отходы производства и потери.

m₁ + m₂ + m₃ = n₁ + n₂ + n₃ (3.11)

Материальный баланс составляется на отдельный аппарат или на установку в целом и составляется в единицах массы, отнесенных к единице времени. Результаты расчетов обычно оформляются в виде таблицы. На­при­мер, материальный баланс установки АВТ производительностью 6 млн. т неф­ти в год можно представить так, как показано в табл. 3.2.

Таблица 3.2