Огранка алмазов в бриллианты

Технологический процесс огранки алмазов в бриллианты состоит из следующих операций:

1) предварительный осмотр и разметка алмазного сырья;

2) раскалывание алмазов;

3) распиливание алмазов;

4) обдирка алмазов;

5) огранка алмазов в бриллианты;

6) промывка бриллиантов.

При разметке разметчик просматривает кристаллы алмазов через лупу с шестикратньм увеличением или микроскоп. После изучения кристалла и определения формы будущего бриллианта разметчик наносит на нём линию раскроя с учётом наиболее эффективного использования алмазного сырья.

Раскалывание алмазов позволяет при незначительных потерях сырья и небольших затратах времени разделить кристалл алмаза на части по плоскостям спайности. Перед раскалыванием кристалл закрепляется центром на оправку. Раскалывают его в приспособлении, напоминающем ящик со сборником для отходов алмазов, специальным стальным ножом.

Распиливание алмазов – операция, необходимая для разделения кристаллов на части с целью рационального использования сырья. При распиловке удаляются различные дефекты, находящиеся на пути реза распиловочного диска, а также вблизи плоскости распиливания. Размеченные для распиливания кристаллы наклеивают специальным клеем на латунные оправки и распиливают на специальных станках.

Обдирка алмазов – одна из самых ответственных операций. От её проведения в значительной степени зависит качество готовых бриллиантов и коэффициент использования сырья. Цель обдирки – придать алмазу форму будущего бриллианта, подготовить алмаз к огранке. В зависимости от способа крепления обрабатываемого алмаза применяют обдирочные станки с одной или двумя шпиндельными бабками.

Огранка является самой сложной и ответственной операцией. Цель огранки – придать алмазу симметричную форму, обеспечить цветовую игру и блеск. Производится на специальных ограночных станках с помощью чугунного ограночного диска, шаржированного алмазным порошком определённой зернистости. Алмазы гранятся в бриллианты круглой, ступенчатой и различных фантазийных форм.

Гранятся круглые бриллианты в следующей последовательности:

7) просмотр заготовки перед обработкой;

8) шлифовка и полировка площадки;

9) огранка нижней части бриллианта:

а – шлифовка и полировка основных и угловых граней низа;

б – шлифовка и полировка парных клиньев низа;

10) огранка верхней части бриллианта:

а – шлифовка и полировка основных и угловых граней верха;

б – шлифовка и полировка верхних клиньев верха;

в – шлифовка и полировка нижних парных клиньев верха;

11) промывка бриллианта;

12) контроль качества изготовленного бриллианта.

При промывке бриллианта его сначала кипятят в концентрированной серной кислоте, добавляя небольшое количество селитры, а затем – в дистиллированной воде, после чего промывают спиртом и просушивают.

Контроль качества (проверка соответствия геометрических параметров заданным; выявление наличия сколов, микротрещин, дефектов обработки). Производится визуально с помощью лупы с десятикратным увеличением путём сравнения с утверждённым образцом-эталоном или с помощью специальных контрольно-измерительных приспособлений.