Расчет годового количества ремонтов

Годовое количество ремонтов определяется следующими методами: расчетно-аналитическим методом с учетом и без учета времени отработанного машиной с начала эксплуатации, графическим методом и по методу номограмм.

Расчет годового количества ремонтов и технических обслуживаний горных машин и оборудования для вновь проектируемого горного предприятия выполняется расчетно-аналитическим методом без учета времени отработанного машинами с начала эксплуатации.

Годовое количество ремонтов определяется по выражениям для данных:

Положения о ТОиР /13/ Положения о ППР /14/

(6.15)

где: T_к^г – годовое плановое календарное время работы машины по системе ТОиР, T_к^г = 12 мес.; n – количество однотипных машин; T_к, Т_Т3, Т_Т2, Т_Т1, Т_ТО – межремонтные периоды между капитальными ремонтами, текущими ремонтами и техническим обслуживанием; - годовое плановое количество машино-часов работы одной машины по системе ППР, маш-ч;

= T_к^г n_см Т_см h, маш-ч (6.16)

– количество дней в месяце; n_см – число смен работы оборудования в смену, ч; Т_см – продолжительность смены, ч; h - коэффициент использования машины по календарному времени.

Коэффициент использования оборудования по календарному времени определяется с учетом времени простоев (Т_пр) в течение смены, месяца, года или ремонтного цикла по выражению

(6.17)

Т_кал – календарное время работы оборудования в течение смены, суток, месяца, года, межремонтного периода, ремонтного цикла; Т_пр – время простоя оборудования в течение смены, суток, месяца, года, межремонтного периода, ремонтного цикла

Т_пр = Т_регл+Т_технол+Т_техзн+Т_ппр+Т_орг+Т_клим+ Т_пр), (6.18)

Т_регл – время простоя на регламентированных перерывах; Т_технол - время простоя на технологических; Т_техн - время простоя на технических; Т_ппр - время простоя на планово-предупредительных ремонтах в течение месяца, межремонтного периода, ремонтного цикла или отнесенное к смене или суткам; Т_орг - время простоя по организационным причинам; Т_клим - время простоя по климатическим условиям; Т_пр время простоя по прочим причинам; Т_р – рабочее время оборудования смены, месяца, года или ремонтного цикла

При проектировании значение коэффициента использования оборудования по календарному времени рекомендуется принимать равным η = 0.8. Средний коэффициент использования оборудования по календарному времени на горных предприятиях и используемый в Положениях о ТОиР и ППР составляет η = 0.6-0.8.

Пример. Рассчитать годовое количество ремонтов для 4-х машин с межремонтными периодами: T_к = 22400 мащ-ч; Т_Т3 = 11200 маш-ч; Т_Т2 = 5600 маш-ч; Т_Т1 = 2800 маш-ч; Т_ТО = 466 маш-ч – по системе ППР; T_к = 48 мес; Т_Т3 = 24 мес; Т_Т2 = 12 мес; Т_Т1 = 6 мес; Т_ТО = 1 мес – по системе ТОиР. Коэффициент использования машин по календарному времени равен η = 0.69.

Тогда

Результаты расчета годового количества ремонтов являются основанием для разработки годового и месячного графиков ППР.

Годовое количество ремонтов ГМиО с учетом времени отработанного индивидуальной машиной с начала эксплуатации или после проведения последнего капитального ремонта определяется по выражениям для данных:

Положения о ТОиР Положения о ППР

(6.19)

где: Т_о, А_о – соответственно время отработанное машиной с начала эксплуатации или после проведения последнего капитального ремонта; T_к^г – годовое плановое календарное время работы машины по системе ТОиР, T_к^г = 12 мес.; - годовое плановое количество машино-часов работы одной машины по системе ППР, маш-ч; T_к, Т_Т3, Т_Т2, Т_Т1, Т_ТО – межремонтные периоды между капитальными, текущими ремонтами и техническим обслуживанием.

Определение годового количества технических обслуживаний и ремонтов оборудования на планируемый год по дате ввода оборудования в эксплуатацию или по дате проведения последнего капитального ремонта и заданной периодичности технических обслуживаний и ремонтов /5, 6/ выполняется по структуре ремонтного цикла. Для этого уточняют по структуре ремонтного цикла, какой вид технического обслуживания или планового ремонта проводился для машины последним в текущем году. Затем от этого вида технического обслуживания или ремонта в годовой график на планируемый год вносятся следующие за ним виды вида технических обслуживаний и плановых ремонтов, согласно структуры ремонтного цикла и заданной периодичности технических обслуживаний и ремонтов.

Пример. В эксплуатацию вводится новая машина с 1.01.07 г., имеющая следующие межремонтные периоды: Т_к = 22400 маш-ч; Т_Т3 = 11200 маш-ч; Т_Т2 = 5600 маш-ч; Т_Т1 = 2800 маш-ч; Т_ТО = 1400 маш-ч. По данным межремонтным пе­риодам составляется структура ремонтного цикла Н-5ТО-Т1-5ТО-Т2-5ТО-Т1-5ТО-ТЗ-5ТО-Т1-5ТО-Т2-5ТО-Т1-5ТО-К. По заданной периодичности ремонтов и технических обслуживаний по структуре ремонтного цикла отсчитываем сколько необходимо провести технических обслуживании и плановых ремонтов в планируемом году, т.е 5ТО-Т1-5ТО-Т2, которые записываются в соответствующих графах месяца года годового графика ППР.

Графическим методом определяется как число ремонтов, так и сроки их проведения /2/. Для построения графика на оси абсцисс отклады­вают календарное время в месяцах и днях, а на оси ординат - структуру ремонтного цикла для данной машины. Зная распределение плановой годовой выработки по месяцам, откладываем ее нарастающим итогом соответственно к концу месяца. Соединяя найденные точки, получаем интегральную линию. Для новой машины за начало отсчета для плани­руемых объемов работы принимают нулевую точку графика, а для маши­ны, ранее эксплуатируемой, должна учитываться наработка машины.

Для определения годового количества ремонтов по методу номограмм необходимо построить номограмму для заданных исходных данных (рис. 6.10).

Рис. 6.10. Номограмма для определения количества технических обслуживаний и ремонтов машин

Построение номограммы проводится по действую­щим нормативам на ремонты и техническое обслуживание. На оси абсцисс в произвольном масштабе откладывается время работы машины в нарастающем итоге на длительности структуры ремонтного цикла, а на оси ординат – годовое планируемое время работы машины А_о. Одноименные виды технических обслуживаний соединяют тонкими наклонными линиями, а одноименные виды ремонтов – более жирными линия­ми с простановкой на ней вида ремонта (рис.4.9). После построения номограммы на оси абсцисс откладывают отрезок, равный от­работанному времени после проведения последнего капитального ремонта или с начала эксплуатации, а на оси ординат - годовое плановое время работы машины. Перпендикуляры, восстановленные в конечных точках от­ложенных отрезков, позволяют определить точку пересечения их (т. С). Годовое количество ремонтов и технических обслуживаний определяется по пересечению линией ВС наклонных линий технических обслуживаний и плановых ремонтов.

Например, машина после капитального ремонта отработала 22400 маш-ч, а на текущий год ей планируется отработать 5600 маш-ч. Откладываем на осях отрезки АО и ОВ, равные соответственно 22400 и 5600 маш-ч (рис. 4.2). Восстанавлива­ем перпендикуляры к осям из т. А и т. В и находим точку их пересечения С. Пересечение линии АС с наклонными линиями показывает, что для машины должны быть выполнены в течение года: 3 технических осмотра, 1 капитальный ремонт, 5 технических осмот­ров, 1 текущий ремонт и 2 технических осмотра.