Трудовые ресурсы предприятия

Кадры играют ведущую роль в производственном процессе, именно от них зависит, насколько эффективно используются производственные ресурсы. Кадровый потенциал предприятия распределяется по следующим категориям: рабочие, руководители, специалисты и другие служащие.

Рабочие – это работники, непосредственно, участвующие в производстве материальных ценностей, оказании услуг, а также занятые обслуживанием этого процесса. Руководители – это работники разного уровня на руководящих должностях, занятые управленческим трудом. По уровням управления различаются руководители высшего, среднего и низшего звена. По структурам управления (подразделениям) различают линейных и функциональных руководителей. Специалисты – это работники, занятые инженерно-техническими, бухгалтерскими, экономическими, юридическими и другими подобными работами. Другие служащие – работники, осуществляющие подготовку и оформление документации, учет и контроль, хозяйственное обслуживание (делопроизводитель, секретарь-машинистка, чертежник, учетчик, табельщик и т.п.)

Кадры распределяются по профессиям, специальностям и квалификации, например: профессия – слесарь; специальность – сантехник, ремонтник; квалификация – 5 разряд).

Параметр, характеризующий состояние производственного персонала – численность. Различают списочную, несписочную и среднесписочную численность. Списочная численность включает всех наёмных работников, работающих по договору 1 и более дней. Она фиксируется ежедневно, в неё входят все фактически работающие в данный день, а также все отсутствующие по каким-либо причинам. Работники, принятые в организацию по внешнему совместительству, в списочную численность не входят. Среднесписочная численность рассчитывается за период (месяц, квартал, год). Она определяется путем деления суммы списочной численности за каждый день периода (включая выходные и праздники) на число календарных дней периода.

Основная документация по учету численности: приказы о приёме на работу, увольнении, переводе на другую работу, трудовые договоры, трудовые книжки, личная карточка работника, табель использования рабочего времени.

Коэффициенты, характеризующие состояние кадров:

1. Коэффициент стабильности – отношение постоянных работников (например, проработавших весь отчетный период) к среднесписочной численности за период.

2. Коэффициент текучести кадров – отношение количества уволенных по неуважительным причинам за период к среднесписочной численности за период.

Важнейшая задача для предприятия – создание стабильного коллектива работников, снижение текучести кадров. Это возможно за счет улучшения условий труда на рабочих местах, повышения зарплаты, содержательности труда, создания благоприятного морально-психологического климата, обеспечения возможности повышения квалификации, заботы о быте и досуге работников, а также продуманной системе найма.

Производительность труда – это самый объективный показатель рационального использования трудовых ресурсов. Для измерения производительности труда в промышленности используется 2взаимосвязанных показателя: выработка и трудоёмкость.

1. Выработка измеряется количеством продукции, произведенной в 1 рабочего времени (час, день); или количеством продукции, приходящейся на 1 работника (в год, месяц). Выработка может определяться в натуральном и стоимостном выражении.

- в натуральном выражении: B = N: t или B = N: P

- в стоимостном выражении: B = V: t или B = V: P

где: N – количество выпущенной продукции, шт.

t – продолжительность периода времени.

P – среднесписочная численность работников.

V – объём выпущенной продукции, руб.

2. Трудоёмкость – это затраты времени на производство 1 продукции. Нормативная трудоемкость измеряется в нормо-часах, нормо-днях; фактическая – в часах, днях. T = t: N

где: t – количество отработанного времени, чел-час.

Снижение трудоемкости – это основное условие роста производительности труда.

Факторы повышения производительности труда:

1. Внедрение достижений научно-технического прогресса, механизация производственных процессов, применение более совершенных машин, оборудования, технологических процессов.

2. Повышение эффективности использования основных средств. Внедрение системы планово-предупредительного ремонта оборудования.

3. Улучшение качества исходного сырья, материалов, комплектующих; обеспечение их бесперебойной доставки.

4. Устранение брака продукции.

5. Ликвидация внутрисменных и других простоев, невыходов на работу для увеличения количества отработанных часов; укрепление трудовой дисциплины.

6. Повышение профессионально-квалификационного уровня работников.

7. Улучшение организации труда, производства, управления; рациональные разделение и кооперация труда и организация рабочих мест; улучшение нормирования труда; сокращение длительности производственного цикла.

8. Улучшение условий труда.

9. Материальное и моральное стимулирование эффективного труда.

10. Сокращение текучести кадров.

Нормирование труда – это определение необходимых затрат рабочего времени на выполнение определенного объёма работ в конкретных организационно-технических условиях. Нормирование труда – это основа для расчета плановых показателей по трудовым ресурсам предприятия. Система трудовых нормативов включает:

1. Норма времени на изготовление 1 продукции или услуги в минутах или часах. В норму времени включают только необходимые затраты, а именно:

- подготовительно-заключительное время, Тп-з;

- оперативное время, Топ;

- время обслуживания рабочего места, Тобсл;

- время на отдых и личные надобности, Тотд

- время технологических и организационных перерывов, Тпер

Потери времени по организационно-техническим причинам, простои, непроизводительные работы в норму времени не включаются.

Тшт. = Тп-з + Топ + Тобсл + Тотд + Тпер

2. Норма выработки – необходимый объём изготовления продукции за плановый период рабочего времени (смену, час, минуту).

3. Норма обслуживания – количество рабочих мест, размер площади и других производственных объектов, закрепленных за 1 рабочим, группой, бригадой.

4. Норма численности – необходимое количество работников соответствующей категории для выполнения заданного объема работ.

5. Нормированные производственные задания устанавливают 1 рабочему или бригаде плановые объемы и номенклатуру изготавливаемой продукции, услуг за определенный период рабочего времени (смену, неделю, месяц) в штуках, тоннах, нормо-часах, нормо-рублях.

Технически обоснованные нормы определяются путем инженерно-экономических расчетов на основе проектирования рационального технологического процесса и организации труда. Технически необоснованные нормы определяются методами наблюдения: фотография рабочего дня и хронометраж.

Фотография рабочего дня - это детальная фиксация всех данных, характеризующих продолжительность и структуру рабочей смены. Обычно проводится с целью выявления недостатков в организации труда и производства и разработке мероприятий по их устранению.

Хронометраж – это метод изучения содержания операции, последовательности её выполнения и измерения затрат рабочего времени на выполнение отдельных элементов операции.