САПР-раскладка лекал

Последний этап конструкторской подготовки производства - вы­полнение раскладок лекал и нормирование расхода материалов.

(Как правило, «Раскладка» - это отдельный модуль САПР в силу специфики решаемых задач. В нем чаще всего работает не конструктор, а операторы-раскладчики. Кроме того, он необходим не каждому пред­приятию).

Модуль «Раскладка» позволяет:

1. раскладывать лекала одного или нескольких изделий на материалах различного назначения (ткань верха, подкладка, утеплитель и т.п.);

2. выполнять варианты раскладок на материалах различной ширины или с различными видами поверхности (ткани с ворсом, рисунок в клетку, в полоску) для выбора наиболее рационального варианта;! учитывать дефекты ткани (разнооттеночность и другие распростра­ненные пороки);

3. задавать такие показатели раскладки, величина межлекальных зазо­ров, нормативный процент межлекальных выпадов, ширина кромок ткани, длина секций раскладки.

Модуль раскладки лекал может иметь три режима работы:

1. режим т.н. ручной раскладки (или ручная раскладка);

2. автоматический режим;

3. комбинированный режим.

Наиболее широко применяется режим ручной раскладки, при котором оператор мышкой перетаскивает и раскладывает лекала в рам­ке раскладки на экране монитора (видели на ТШФ).

По сравнению с раскладками, выполняемыми традиционным спо­собом (вручную на столе раскладывают лекала в натуральную величи­ну), ручная раскладка в САПР имеет преимущества:

1. она менее трудоемка и позволяет выполнить большее число вариан­тов раскладок для выбора оптимального;

2. позволяет сэкономить производственные площади (т.к. не требуют­ся столы для выполнения раскладок, место для хранения лекал);

3. позволяет распечатать на принтере миниатюры раскладок.

Автоматический режим выполнения раскладок до последнего времени используется в промышленности редко. Это объясняется не­достаточным быстродействием и объемом оперативной памяти компьютеров, в силу чего раскладки, выполненные опытным раскладчиком в ручном режиме, имеют более высокие технико-экономические показатели (они плотнее в среднем на 2-6 % по сравнению с раскладками, по­лученными в автоматическом режиме). Однако улучшение характери­стик ПК позволило создать эффективные программы для автоматиче­ского выполнения раскладок (в частности, в САПР «Ассоль» и САПР «Реликт»).

Например, внедрение модуля автоматического выполнения рас­кладок САПР «Реликт» на швейной фабрике «Кристи» (верхняя женская одежда) привело к снижению материалоемкости изделий на 3,0- 3.5% и росту прибыли на 6-7 %. Ежедневно из сэкономленной ткани дополнительно выкраивается 20-25 пальто.

Скорость выполнения раскладки в ручном режиме в среднем со­ставляет 30-60 минут, автоматической - 1-3 минуты, т.е. рост произво­дительности труда минимум в 10 раз.

Другое достоинство автоматического выполнения раскладок возможность программирования системы для создания серий раскладок (например, для различных сочетаний ростов и размеров, для тканей различной ширины, на разные модели). Выполняются без участия опе­ратора => экономия фонда заработной платы.

Наконец, комбинированный режим выполнения раскладок предполагает сочетание двух предыдущих режимов. В этом режиме раскладчик вручную размещает в рамке раскладки крупные детали (ис­ходя из выработанной на предприятии схемы рационального из распо­ложения), а мелкие детали раскладываются автоматически в промежут­ках между крупными. Раскладки лекал в комбинированном режиме может выполнять раскладчик с более низкой квалификацией, чем тре­буется для выполнения раскладок вручную.

При работе в любом из этих режимов САПР обеспечивает авто­матическое соблюдение ТУ на раскладку лекал деталей и ограничений, вытекающих из технологического процесса раскраивания настила:

1. перемещение лекала в заданном направлении до стыковки его с дру­гими лекалами (или с рамкой раскладки) с соблюдением величины заданного межлекального зазора;

2. «выталкивание» лекала на свободное место при его наложении на_:^: уже размещенные лекала или рамку раскладки с обеспечением при этом требуемого межлекального зазора (величина межлекального зазора в некоторых САПР («Ассоль») может изменяться автомати­чески в зависимости от геометрии срезов соседних деталей);

3. поворот лекала на некоторый угол с выполнением контроля допус­тимого отклонения долевой нити детали от направления нитей основы ткани;

4. учет рисунка и вида поверхности ткани (рапорт, ворс, направленный рисунок) при выполнении раскладки; /Новинка в САПР «Грация» - раскладка с учетом рапорта рисунка, камуфляжных тканей./

5. возможно деление лекала различными способами (если в детали до­пускаются надставки).