Спецификация оборудования

Таблица 9

Номер	Оборудование	Тип, модель	Краткая техно- логическая характеристика	Единичная мощность, кВт	Кол-во шт.
по порядку	по плану	инвен- тарный
			Сборочный		Сборка панели
			стенд	СК-2		0,7
2-4	2-4	16-18	Сборочный		Установка мик-
			стенд	ВР-М	росхем	0,5
			Сборочный		Установка платы
			стенд	ВР-ЗМ		0,5
б	б		Стол монтажный	МС	Монтаж корпуса	0,9
			Стенд регулировочный	РС-5	Настройка, тарировка	0,8
			Контрольно-		Контроль харак-
			измеритель-	КП	теристик	0,4
			ный		Упаковка
			Полуавтомат	ПУ		1,2
			упаковочный

Минимальные расстояния между оборудованием и элементами конструкции здания, мм

Таблица 10

Описание элементов планировки	Обозначение	Расстояние для оборудования с габаритами до
на рис. 3	1800х800	4000х2000	8000х4000
Между оборудованием вдоль линии его расположения	а
При установке оборудования тыльными сторонами друг к другу	б
Между тыльной или боковой стороной оборудования и стеной, колонной, выступающей конструкцией	в
Между передней стороной оборудования и стеной, колонной, выступающей конструкцией	г

Продолжение табл. 10

Между передними сторонами оборудования при обслуживании каждого одним рабочим	д
Между передними сторонами оборудования при обслуживании одним рабочим двух станков	е			-
Между передней и задней сторонами разного оборудования, размещенного в затылок	ж

Планирование и организация ремонта оборудования

Планирование ремонтных работ осуществляется на основе единой системы планово-предупредительных ремонтов (ЕСППР). Сущность системы заключается в том, что после отработки оборудованием определенного срока производятся плановые профилактические осмотры и различные виды ремонтов. В курсовой работе необходимо составить годовой план проведения осмотров и плановых ремонтов оборудования участка и рассчитать их трудоемкость [20].

Продолжительность ремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов устанавливается в часах работы оборудования.

Продолжительность ремонтного цикла

,

где – коэффициент, учитывающий тип производства;

– коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала;

– коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования;

– коэффициент, зависящий от габаритов оборудования;

А – нормативный цикл, равный для оборудования возрастом до 10 лет – 24000ч; 10-20 лет – 23000 ч; более 20 лет – 20000 ч.

Продолжительность межремонтного t _Р и межосмотрового t _О периодов

,

где – количество средних ремонтов в течение ремонтного цикла;

– количество текущих ремонтов в течение цикла;

– количество осмотров в течение ремонтного цикла.

Сроки ремонта оборудования определяют с точностью до одного месяца. Для этого продолжительность межремонтного периода необходимо разделить на действительный месячный фонд времени работы единицы оборудования, который определяется с учетом сменности его работы. Трудоемкость ремонта определяется категорией сложности ремонта и нормой трудоемкости на одну ремонтную единицу:

,

где – категория ремонтной сложности по ЕСППР;

– норма времени на одну ремонтную единицу, ч (табл. 11);

– трудоемкость ремонта (осмотра), ч.

Продолжительность простоя оборудования в ремонте зависит от вида ремонта, категории ремонтной сложности, числа смен работы ремонтных бригад в сутки и равна

,

где – продолжительность простоя, сут. (табл. 12).

При составлении плана ремонта оборудования на год необходимо знать по каждой единице оборудования вид последнего ремонта (студент может задать самостоятельно) и дату (год и месяц) его проведения. Виды ремонта, которые должны быть включены в план, определяют следующим образом. Задав месяц проведения и вид последнего ремонта, в соответствии с расчетной продолжительностью межремонтных и межосмотровых периодов и исходя из принятой структуры ремонтного цикла, определяют вид очередного планового ремонта или осмотра и месяц его проведения. Данные по всем единицам оборудования поточной линии заносят в таблицу. Пример плана ремонта приведен в табл. 13.

Таблица 11