Станок конструкции В. А. Зиновьева и А. Т. Чувикова для нарезания зубчатых колес

В соответствии с рисунком 1.1 станок состоит из доски 1 и закрепленной на ней линейки 2, по передней кромке которой может без скольжения перекатываться диск 3. Следовательно, кромка линейки соответствует начальной прямой рейке, а окружность диска 3 – делительной окружности нарезаемого колеса.

К диску 3 жестко прикреплен стол 4 с помещенной на нем бумажной заготовкой нарезаемого колеса. К верхней грани линейки 2 присоединена инструментальная рейка 5 таким образом, что стол 4 вместе с заготовкой находится под инструментальной рейкой.

Если обвести карандашом профиль зубца рейки, на заготовке образуется контур, который продавит рейка при движении вдоль оси колеса (перпендикулярно плоскости заготовки).

Перекатывая диск 3 по кромке линейки 2 на небольшой угол (т.е. совершая движение обкатывания), а затем вдоль обвода карандашом профиль зубца рейки, в конце получают на заготовке профиль зубца колеса, образованный обкатыванием колеса относительно инструментальной рейки.

Параметры рейки (рисунок 3.2) следующие: профильный угол =20°; высота головки h_a=m; удлинение головки для выборки радиального зазора с=0,25m; шаг p=πm; линия ММ – средняя линия (в натуре отмечена риской).

Рейку можно придвигать или отодвигать от центра нарезаемого колеса и тем самым нарезать зубцы с отрицательным или положительным сдвигом или вовсе без него. При нарезании без сдвига модульная прямая ММ рейки должна находиться под кромкой линейки 2 в соответствии с рисунком 1.1, по которой катится диск 3.

1– доска;

2 – линейка;

3 – диск;

4 – стол;

5 – инструментальная рейка.

Рисунок 1.1 – Станок для нарезания зубчатых колес методом огибания

Рисунок 1.2 – Инструментальная рейка