Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
Для приготовления кормов к скармливанию требуется много разнообразных машин, которые с целью эффективного использования целесообразно объединять в единые технологические линии и создавать таким образом различные кормоприготови-тельные предприятия или цехи. Это позволяет комплексно механизировать приготовление кормов.
При подборе оборудования технологических линий учитывают схему применяемой подготовки кормов (механическое измельчение, запаривание, дрожжевание, химическое или биологическое воздействие, сдабривание питательными растворами, смешивание), структуру рационов кормления животных, объем производства и требования к подготовке кормов.
На рисунке 22.14 показаны некоторые технологические линии подготовки грубых и сочных кормов. Так, линия по использованию соломы (рис. 22.14, а) включает в себя фуражир ФН-1,4, который загружает измельченную солому в мобильный кормораз датчик, снабженный надставными бортами.
Кормораздатчик загружает солому в измельчитель грубых кормов ИГК-ЗОБ, перерабатывающий ее в соломенную резку, расщепленную вдоль волокон.
Для технологических линий, включающих запаривание и химическую обработку соломы, можно использовать следующий комплект машин (рис. 22.14, б). Солому из скирд загружают в кузов кормораздатчика фуражиром и доставляют на площадку переработки грубых кормов. Здесь она измельчается соломосилосо-резкой и подается в смеситель-запарник типа С-12. С целью химической обработки солому орошают известковым раствором (кальцинирование), перемешивают и прогревают паром от парообразователя. После известкования в смесителе массу сдабривают патокой, раствором карбамида, другими добавками.
При наличии на ферме небольшого кормосмесительного отделения, состоящего, например, из агрегата АПК-10А, силос и солому доставляют на ферму одним кормораздатчиком. Солому грузят и измельчают фуражиром, а затем в тот же бункер погрузчиком загружают силос (рис. 22.14, в). После этого масса поступает в агрегат АПК-10А, где она измельчается, расщепляется и смешивается в полноценную кормовую смесь.
Технологическая линия подготовки силоса функционирует следующим образом (рис. 22.14, г). Силос из хранилищ грузят погрузчиком-измельчителем или фуражиром. Затем силосную массу на тракторных прицепах или кормораздатчиках подвозят к кормоцеху и выгружают в приемный бункер-питатель, обеспечивающий дозированную подачу корма на измельчитель «Волгарь-5А» и далее в смеситель. В качестве бункера-питателя используют разбрасыватель минеральных удобрений или мобильный кормораздатчик, переоборудованный для стационара, с приводом от электродвигателя мощностью 3...4кВт.
Поточная линия подготовки корнеклубнеплодов работает следующим образом. Корнеклубнеплоды грузят из хранилища грейферным погрузчиком или ковшовым транспортером. В качестве транспортных средств используют прицепы ШТС-3, 2ПТС-4, автомобили-самосвалы. Корм в мойку-корнерезку ИКМ-5 подают скребковым транспортером ТС-40М. Вымытый и измельченный продукт поступает непосредственно в смеситель-запарник типа С-12 (рис. 22.14, д) или бункер-дозатор корнеклубнеплодов типа КРС-1 (рис. 22.14, е) и далее на главную линию кормоцеха в смеситель непрерывного действия.
5 Большинство кормоцехов предусматривает использование технологических линий переработки соломы, корнеклубнеплодов, силоса или зеленой массы и концентрированных кормов. В состав некоторых кормоцехов включают оборудование для дрожжевания и осолаживания концентрированных кормов, приготовления растворов кормовой патоки (мелассы) с карбамидом.
Для кормоцехов различного назначения используют комплекты оборудования K-P-l, K-P-7, KOPK-5, KOPK-15A и др. Кормоцехи КЦС-2000, КЦС-6000 («Маяк-6») применяют на откормочных фермах с поголовьем 2, 3 и 6 тыс. свиней, а КЦС-100/1000 КЦС-200/2000 — на смешанных свинофермах соответственно на 100 и 200 свиноматок, на 1000 и 2000 голов на откорме. Малогабаритные кормоцехи ОКЦ-15, ОКЦ-30, ОКЦ-8 предназначены для производства на сельскохозяйственных предприятиях полнорационных комбикормов из фуражного зерна и белково-витаминных минеральных добавок, а также комбинированных смесей из помола фуражного зерна и отдельных обогатительных компонентов.
На рисунке 22.15 показано размещение оборудования в кормоцехе КОРК-15А, предназначенном для приготовления рассыпных кормосмесей. Цех состоит из линий, позволяющих механизировать приготовление полнорационных кормосмесей: соответственно грубых, сочных и концентрированных кормов, мелассы и карбамида.
Рулоны или тюки грубого корма поступают из лотка на конвейер, где происходит их рыхление, и далее через транспортирующие дозирующие битеры на транспортеры. Корнеклубнеплоды транспортером ТК-5Б направляются в измельчитель-камнеуло-витель ИКМ-5, где моются и измельчаются. Далее они собирают ся в бункере-дозаторе 9, а из него поступают на транспортер линии сбора и смешивания 8.
Концентрированные корма из бункера 5 шнеком 6 подаются на этот же транспортер. Силос из лотка 12 конвейером 11 и транспортером 10 направляется в измельчитель-смеситель кормов ИСК-3, где происходит их дополнительное измельчение и смешивание, после чего готовая масса поступает в приемную камеру наклонного и выгрузного транспортера. Раствор карбамида и меласса подаются в кормосмесь через форсунки-распылители измельчителя ИСК-3. Готовый корм транспортером выгружается в кормораздатчик для доставки к кормушкам. Производительность линии силоса и сенажа до 10,5 т/ч, грубых кормов 3...5, корнеклубнеплодов 5, концентрированных кормов до 6, мелассы до 0,2 и карбамида до 0,03 т/ч. Производительность машин смешивания 15...20 т/ч. Установленная мощность двигателей 131 кВт. Масса комплекта КОРК-15А 22 т.
Дата публикования: 2015-07-22; Прочитано: 1939 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!