Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
Корма измельчают резанием с помощью соломосилосорезок (грубые корма), корнерезок (корнеклубнеплоды) и силосорезок (зеленая масса).
Соломосилосорезки — универсальные машины (для грубых кормов и силосной массы). В зависимости от устройства ножевого аппарата машины для резки кормов делят на дисковые, дис-коштифтовые и барабанные.
Для измельчения кормов резанием применяют корморезки ЭКР-1, ОРБ-2, КПИ-4, электрокорморезку ЭКОР-1, кормоиз-мельчитель КУ-4 и другие машины. Наиболее распространены ИГК-30Б, «Волгарь-5М», ИСК-3, ИРТ-165, РСС-6Б (табл. 22.1).
* В числителе указана производительность при измельчении соломы влажностью 14 %, в знаменателе — влажностью 38 %.
Измельчитель грубых кормов ИГК-ЗОБ (рис. 22.2) предназначен для измельчения соломы и сухих стеблей кукурузы с одновременным расщеплением сечки вдоль волокон. В хозяйствах применяют также модификации ИГК-ЗОБ-1 (навесной на трактор типа «Беларусь» с приводом от ВОМ) и ИГК-ЗОБ-11 (стационарный с приводом от электродвигателя).
Измельчитель снабжен измельчающим аппаратом штифтового типа. Наличие в ИГК-ЗОБ горизонтального 11 и наклодного 10 транспортеров облегчает загрузку машины и способствует увеличению ее производительности.
Измельчитель работает следующим образом. Солома подается на нижний горизонтальный транспортер и уплотняется верхним наклонным. Попадая в приемную камеру 9, солома подхватывается всасывающим воздушным потоком, лопастями подвижного диска и направляется в дробильную камеру.
Проходя между штифтами неподвижного и подвижного дисков дробильной камеры, солома разрывается, расщепляясь вдоль и поперек волокон.
Рис. 22.2. Технологическая схема измельчителя ИГК-ЗОБ:
1 — лопатка; 2 — отражатель; 3 — лопасть диска; 4— подвижной диск; 5— штифты подвижного диска; 6—дефлектор; 7—регулируемый козырек; 8— неподвижный диск со штифтами; 9— приемная камера; 10— верхний уплотняющий транспортер; 11 — нижний транспортер
Длина резки соломы 30 мм. Воздушным потоком и лопастями подвижного диска измельченная масса выбрасывается из дробильной камеры и поворотным дефлектором 6 направляется в нужное место. Высота выгрузки измельченной массы 3,35 м.
Тяжелые посторонние включения выпадают из соломистой массы через окно в нижней части приемной камеры 9.
Измельчитель кормов «Волгарь-5М» (рис. 22.3) предназначен для измельчения предварительно вымытых корнеплодов, зеленой массы, бахчевых культур, кукурузы с початками молочно-восковой спелости, силоса и других кормов на животноводческих и птицеводческих фермах. Машина оборудована барабанным ножевым аппаратом. Основные части измельчителя: рама; корпус; подающий и нажимной плавающий транспортер пластинчатого типа; режущий барабан первой ступени измельчения (диаметр 450 мм, длина 380 мм, частота вращения 725 мин"1) с шестью спиральными ножами и противорежущей пластиной; шнек; режущий барабан второй ступени (диаметр 440 мм, частота вращения 1000 мин^1) с девятью подвижными и неподвижными ножами; заточное приспособление, установленное<на крышке корпуса; механизм привода (состоит из двухступенчатого цилиндрического редуктора с реверсом и клиноременных передач); пусковая и защитная аппаратура. Привод осуществляется от электродвигателя.
Технологический процесс протекает в такой последовательности. Растительную массу ровным слоем укладывают на подающий транспортер, который при помощи звездочек перемещает ее к режущим ножам. При движении масса уплотняется верхним нажимным транспортером. Ножи режущего барабана первой ступени, измельчив массу на фракции размером 20...80 мм, направляют ее на шнек, которым она подается к режущему барабану второй ступени измельчения. Масса корма, проходя через подвижные и неподвижные ножи барабана второй ступени, измельчается на фракции размером 2... 10 мм и выбрасывается из машины через специальное окно в нижней части корпуса.
Измельчитель рулонов и тюков ИРТ-165 (рис. 22.4) предназначен для измельчения сена, соломы и других грубых кормов, заготавливаемых в рассыпном виде, тюках и рулонах, с одновременной погрузкой измельченного корма в транспортные средства. Основные части машины: рама, ходовая часть, поворотный загрузочный бункер, дробильная камера с барабаном молоткового типа, горизонтальный и наклонный транспортеры.
Корма в бункер б загружают грейферным погрузчиком ПЭ-0,8 или стогометателем ПФ-0,5. Измельчитель агрегатируют с трактором Т-150К или К-701. Производительность ИРТ-165 при измельчении сена влажностью 20% составляет 16 т/ч. Степень измельчения корма регулируют сменными решетами, диаметр отверстий которых изменяется от 20 до 75 мм.
Измельчитель-смеситель кормов ИСК-3 применяют для измельчения и смешивания сена, соломы, веточного корма и корнеклубнеплодов при приготовлении смесей. Его рабочие органы (ножи и противорежущие пластины) приводятся в действие от электродвигателя мощностью 40 кВт. Производительность ИСК-3 составляет 20...25 т/ч. Машина может работать отдельно и в комплекте технологической линии приготовления кормосме-сей из силоса, корнеклубнеплодов, концентратов и соломы, обработанной термохимическим способом.
Для измельчения грубых кормов можно также применять дробилки-измельчители ДИП-2, универсальные агрегаты АПК-10А и др.
Соломосилосорезка РСС-6Б (рис. 22.5) предназначена для измельчения зеленой массы, силоса и соломы.
На рабочем органе соломосилосорезки, который выполнен в виде ротора-диска (дисковый ножевой аппарат), укреплены ножи 7 с прямыми лезвиями. Они установлены под некоторым углом к радиусу диска, что обеспечивает надежность защемления стеблей в режущей паре.
Рабочий процесс машины обеспечивается электродвигателем или ВОМ трактора, для чего с машины снимают клиноременную передачу и устанавливают карданную. Продукт, предварительно освобожденный от посторонних примесей, подается на горизонтальный транспортер 2, выравнивается и подпрессовывается наклонным транспортером 3, после чего уплотняется питающими вальцами 4, подающими его на измельчение режущей парой — ножом и противорежущей пластиной. Измельченная масса через дефлектор 5 выбрасывается швырялкой, выполненной в виде трех лопастей, закрепленных на диске. Длину резки (4...100 мм) регулируют числом ножей (2, 3, 6) и скоростью вращения диска. Высота выгрузки измельченной массы 2,87 м.
Для резки и измельчения кормов применяют также комбинированные машины, которые предварительно моют и очищают продукт.
Измельчитель ИКМ-5 (рис. 22.6) используют для очистки от камней, мойки и измельчения корнеклубнеплодов. Его рекомендуется устанавливать в поточных технологических линиях кормоцехов, но можно использовать и как отдельный агрегат.
Транспортером 2 корнеклубнеплоды подаются в моечную ванну 10, где они отмываются от земли и песка вихревыми потоками воды, создаваемыми вращающимися дисками, и при перемещении к шнеку очищаются от камней (последние выпадают из ванны в окно загрузного транспортера). Далее корнеклубнеплоды вторично отмываются встречным потоком воды моечного устройства 8 и по откидному направляющему кожуху 6 попадают в измельчающее устройство 5.
В измельчающем устройстве дискового типа корнеклубнеплоды попадают на верхний диск, режутся горизонтальными ножами в стружку, которая падает на средний диск, затем центробежной силой отбрасываются к неподвижной противорежущей гребенке и вторично измельчаются вертикальными ножами. Измельченная масса проходит между ножами противорежущей гребенки на нижний диск и его лопатками выбрасывается из дробильной камеры. Все рабочие органы последовательно насажены на вал электродвигателя и зафиксированы стопорной шайбой. Размеры измельчения изменяют, устанавливая соответствующие противорежущие гребенки и частоту вращения электродвигателя.
Сочные корма, скармливаемые птице и свиньям, измельчают в стружку толщиной З...4мм и длиной 10...15 мм. Для этой цели применяют пастоизготовители и специальные измельчители. Для крупного рогатого скота корнеклубнеплоды измельчают ломтиками. Расход воды на мойку 1 т кормов составляет 200 л.
Дата публикования: 2015-07-22; Прочитано: 4274 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!