 |
Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | |
Условие прочности при нагружении осевой силой
|
|
где р — давление на поверхности контакта, К = 1,5 — 2 — коэффициент запаса прочности, l — длина втулки, d — диаметр соединения, Fa – осевая сила, вызывающая нагружение, f – коэффициент трения (при сборке запрессовкой f =0,08,при сборке с нагревом охватывающей детали f =0,14).
При нагружении соединения крутящим моментом Т, условие прочности имеет вид:
При совместном действии осевой силы Fa и крутящего момента Т условие прочности примет вид:
 | |||
 | |||
-окружная сила.
Удельное давление связано с натягом зависимостью
где N — расчетный натяг, Е 1 и Е 2 — модули упругости, m 1 и m 2 — коэффициенты Пуассона материалов вала и втулки (для стали
 |
ВОПРОС
Резьбовые соединения – это разборные соединения с применением резьбовых крепёжных деталей (винтов, болтов, шпилек, гаек) или резьбовых элементов, выполненных на самих соединяемых деталях.
а) болт; б) винт; в) шпилька
Достоинства резьбовых соединений:
1) возможность создания больших осевых нагрузок при малых усилиях на инструменте;
2) возможность фиксации в затянутом состоянии (самоторможение);
3) удобство сборки и разборки с применением стандартных инструментов;
4) простота конструкции и возможность точного изготовления;
5) наличие широкой номенклатуры стандартных крепёжных изделий (винты, болты гайки);
6) низкая стоимость крепёжных изделий благодаря массовости и высокой степени автоматизации производства;
7) малые габариты в сравнении с соединяемыми деталями.
Недостатки резьбовых соединений:
1) высокая концентрация напряжений в дне резьбовой канавки;
2) значительные энергопотери в подвижных резьбовых соединениях (низкий КПД);
3)большая неравномерность распределения нагрузки по виткам резьбы;
4) склонность к самоотвинчиванию при знакопеременных нагрузках;
5) ослабление соединения и быстрый износ резьбы при частых сборках и разборках.
Классификация резьб:
по эксплуатационному назначению – крепёжная, крепёжно-уплотняющая, ходовая (для преобразования движения);
2) по форме поверхности, несущей резьбу – цилиндрическая и коническая;
3) по форме профиля резьбы в поперечном сечении нарезки (рис. 13.2) - треугольная, трапецеидальная, упорная, прямоугольная, круглая;
4) по расположению – наружная и внутренняя;
5) по величине шага нарезки - нормальная (с крупным шагом нарезки) и мелкая (с уменьшенным шагом нарезки);
6) по направлению нарезки - правая (применяется чаще) и левая;
7) по числу заходов (по количеству параллельных гребешков движущихся вдоль одной и той же винтовой линии) – одно-, двух-, трёх-, и т.д., многозаходная;
8) по исходной метрической системе – метрическая и дюймовая.
Различные профили резьб:
а – треугольный; б – трапециедальный; в – упорный;
г - прямоугольный; д - круглый.
Дата публикования: 2015-07-22; Прочитано: 306 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!
