Особенности расчета сварных котлов и других сосудов высокого давления

Разновидности технологических процессов получения сварных соединений

По наличию источника тепла: холодная сварка, сварка с нагреванием;по применяемому источнику тепла: газовая, электродуговая, электрошлаковая, контактная, электроннолучевая, лазернолучевая и др.;по наличию жидкого металла при образовании соединения: сварка без расплавления – кузнечная, контактная, прессовая, диффузионная и т.п., сварка плавлением – электродуговая, электрошлаковая, газовая и ряд других;

Электродуговая сварка плавлением

находит самое широкое применение в промышленности, строительстве и других областях производства, как с применением неплавящихся (уголь, вольфрам) электродов, так и плавящихся

Металл, затвердевший после расплавления и соединяющий сваренные детали соединения, называют сварочным швом.

Формирование сварочного шва сопровождается частичным оплавлением поверхностей деталей, участвующих в образовании сварного соединения.

Поверхности свариваемых деталей, подвергающиеся частичному оплавлению при формировании сварочного шва и участвующие в образовании соединения, называются свариваемыми кромками.

Особенности расчета сварных котлов и других сосудов высокого давления.

При расчете обычно определяют толщину стенки δ, для обеспечения прочности швов в расчет вводится коэффициент прочности швов φ

отношение пределов прочности шва и стенки

Для цилиндрической части сосудов опасным является осевое сечение и продольный сварной шов, выполняемый, как правило, стыковым. Потребная толщина стенки:

где р – давление,

D – диаметр сосуда,

- допускаемое напряжение растяжения

Для сосудов, работающих при давлении и t=200⁰С

Для сосудов при больших давлениях или температурах, допускаемое напряжение выбирают меньшим из двух значений:

– предел прочности при растяжении при нормальной температуре,

– предел текучести при рабочей температуре.